Звоните с ПН по ПТ с 9:00 до 18:00
📞 8-800-234-0-567 или +7 (3412) 477 466
+7(495) 997-77-33 (Москва)
Звоните с ПН по ПТ с 9:00 до 18:00
📞 8-800-234-0-567 или +7 (3412) 477 466
Производитель пылегазоочистной аппаратуры – завод «ПЗГО» – предлагает рассмотреть промышленный фильтр холодной плазмы для плазменной очистки воздуха и каталитической деструкции ЛОС и запахов – газоконверсор (газоконвертер).
Работаем более 30 лет. Эффективность и надежность оборудования подтверждена на более чем 300 предприятиях России, СНГ, Евразии. Собственные патенты и технологии, зарегистрированная торговая марка EcoSorb®. Безупречное исполнение каждого аппарата, тщательное тестирование установок. Гарантия. Степень очистки воздуха – до 99.99%. Обращайтесь за консультацией.
Задайте нам вопрос или запросите консультацию
Газоконверсор, (также встречаются варианты написания «газоконвертOр» и «газоконвертEр») – это двухступенчатый фильтр для тонкой очистки выбросов от ЛОС и дурнопахнущих соединений малых и умеренных концентраций ≈ 10…2000 мг / м3.
Название агрегатов данного класса происходит от английского «gas converter», то есть в самом названии указывается на «конверсию», «превращение», «трансформацию» одних газов, веществ в другие.
Фундаментальный принцип работы газоконверсора можно описать двумя пунктами, (чуть ниже мы рассмотрим конструкцию и принцип работы подробнее):
Максимальную целесообразность плазмокаталитические газоконверсоры показывают в фильтрации таких загрязнителей, которые способны без остатка разлагаться на CO2 и H2O. Список таких веществ внушителен: это широкий перечень углеводородов, (включая бензол, толуол, этилбензол и стирол), спирты, кетоны, альдегиды, эфиры и многие другие азот-, углерод- и кислородсодержащие соединения, (часто именуемые общим термином «ЛОС» – летучие органические соединения).
Следует оговориться – газоконверсор может активно воздействовать и на многие другие токсичные и / или зловонные неорганические соединения, (например, производные серы, фосфора, металлов, галогенов и др), продукты распада которых могут обладать токсичными свойствами и / или привести к деградации катализатора. Для исключения негативного воздействия может потребоваться установка до или после газоконвертера вспомогательной газоочистной установки, например, скруббера или адсорбционной колонны. Пожалуйста, не стесняйтесь обратиться за консультацией и подбором оборудования.
Рассмотрим ближе основные элементы конструкции и принцип работы газоконвертеров. Отметим: нижеследующая информация относится к наиболее распространенным и универсальным газоконверсорам с пост-плазменным катализом (англ. post-plasma catalysis, PPC), в которых газоразрядная камера отделена от каталитического модуля – плазматическое воздействие и каталитическая очистка происходят поочередно, а не параллельно.
Сердцем газоконверсора является плазменный блок – модуль, где происходит генерация высокоэнергетических электронов, которые буквально «разрезают» молекулы активных примесей.
Плазменная (газоразрядная) секция состоит из кластера высоковольтных ячеек, (часто трубчатого типа), работающих по принципу барьерно-стримерного разряда. На электроды, разделенные диэлектрическим изолятором (стекло, слюда, керамика), с частотой от десятков кГц до единиц МГц подаются высоковольтные импульсы, что рождает сверхкороткие барьерные микроразряды – стримеры, с длительностью от нано- до микросекунд.
Именно в стримерах свободные электроны и приобретают энергии, достаточные для разрыва ковалентных связей. Миллионы этих независимых ветвистых стримеров называются «плазмой» – для человеческого глаза они выглядят сплошным свечением.
Интересный факт: фиолетовое свечение плазмы обусловлено ионизацией азота. Молекулы азота получают, (в результате атаки электронов), избыточную энергию (возбуждаются), а при возвращении в стабильное состояние выбрасывают фотоны в видимом спектре. В зависимости от чистоты воздуха и мощности разрядов, свечение может менять цвет от светло-сиреневого до глубокого фиолетового.
Благодаря краткой длительности разрядов, обрабатываемый поток не успевает нагреваться, но рождается достаточное количество озона и других радикалов, которые чрезвычайно результативно воздействуют на примеси. Из-за того, что температура плазмы значительно выше температуры среды, холодная плазма также называется неравновесной.
Несмотря на обширное многообразие радикалов и недоокисленных остатков, формирующихся в газоразрядной секции, особую роль в работе газоконвертера играет кислород, (в частности, атомарный кислород O• и озон O3).
Атомарный кислород и озон – мощнейшие окислители, осуществляющие деструкцию органических примесей и эффективную конверсию продуктов их распада в CO2 и H2O. Вдобавок, экстремальный окислительный потенциал O• и O3 обеспечивает непрерывную регенерацию поверхности катализатора, предотвращая его отравление и гарантируя высокий КПД работы блока каталитического окисления.
Несмотря на малое время жизни основной массы метастабильных частиц, формирующихся в блоке холодной плазмы, озон может существовать до 10 и более минут, поэтому одной из основных задач фильтра, следующего за газоразрядной секцией, является нейтрализация озона.
Так, из плазменного модуля среда попадает в блок окисления. Эта секция представляет собой конструктивное отделение, где установлены, адсорбционно-каталитические фильтры, обычно в кассетном / панельном исполнении.
Для обеспечения целостности каталитического слоя – т.е. исключения выдувания (порошка) или рассыпания (гранул, таблеток) – а также для снижения турбулентности и предотвращения каналообразования, (т.е. следования потока по пути наименьшего сопротивления), может использоваться, в зависимости от конструкции блока катализа и типа наполнителя, мелкая сетка или вставки из инертной и термостойкой кварцевой / минеральной ваты.
Что же до материалов, то поскольку главной задачей каталитического блока является деозонирование, (и модуль, фактически, представляет собой самостоятельную установку каталитического разложения озона) – традиционно применяются адсорбционно-каталитические наполнители с оксидами марганца, церия или кобальта.
Также обратите внимание на наши фирменные установки каталитического термического окисления (КТО) и регенеративного термического окисления (РТО): оборудование предназначено для высоких концентраций ЛОС и тяжелых режимов работы.
Несмотря на то, что газоковертер относится к установкам «холодной» очистки воздуха, наиболее активная и полная деактивация озона на катализаторе идет при температуре 40…100° Цельсия, а некоторые сложные примеси образуют такие продукты распада, которые результативно нейтрализуются при t° вплоть до 120° Цельсия.
Для достижения требуемых температур катализа газоконверторы EcoSorb® включают специальные системы подогрева среды и контроля температуры каталитического блока.
Следует добавить, что несмотря на генерацию в плазменном модуле низкотемпературной плазмы, во время декомпозиции ЛОС в концентрациях ≈ 1000 мг / м3 температура среды может увеличиваться на +5…+20 градусов. Этот небольшой нагрев также может учитываться при проектировании газоконверсора.
Оптимальный температурный максимум находится в диапазоне до +60…+80°C: обеспечивается максимальный выход реакционных радикалов и стабильная работа плазменного модуля, а каталитическая секция производит глубокое окисление примесей без избыточных энергозатрат на нагрев.
Термин «каталитический яд», как правило, относится к каталитическим установкам очистки воздуха, но поскольку в газоконвертере имплементирована полноценная подсистема катализа, не будет лишним указать на нежелательные соединения, которые могут быстро «отравить» катализатор, сделав его частично или полностью непригодным для работы.
Сведем в таблицу основные каталитические яды, способные быстро снизить КПД любого промышленного каталитического окислителя газов.
| Вещество | Последствия для катализатора |
| Кремний, кремнийорганические соединения (силиконы, силан, герметики и др.) | Образование стеклянной корки и необратимая блокировка пор носителя катализатора |
| Сера и ее соединения, (например, SOX, H2S) | Образование прочных сульфатов, блокирующих доступ к активным центрам |
| Тяжелые металлы (ртуть, мышьяк, свинец и др.) | Даже микроскопические количества тяжелых металлов формируют на поверхности катализатора непроницаемую пленку, (т.н. химическое экранирование или поверхностная контаминация по принципу «ключ-замок») |
| Фосфор и сурьма | Часто встречающиеся в составах промышленных смазок и присадок, вызывают быструю деградацию каталитического слоя, (с образованием инертных фосфидов и антимонидов) |
| Смолы, аэрозоли полимеров | Если в плазменной секции не происходит глубокой деструкции смол и аэрозольных полимеров, (например, в силу их превышающей допустимый предел концентрации), то они оседают в каталитическом блоке липкой пленкой, которая вскоре коксуется, перекрывая в частности доступ к катализатору |
| Галогены (хлор, фтор, бром, йод, астат) | Входящие в состав многих растворителей и хладагентов, галогены активно реагируют с металлом катализатора, превращая его в соли, которые не могут выполнять каталитическую функцию |
Рассмотрим основные процедуры подготовки среды для эффективной ее фильтрации в газоконвертере, дополним информацию указанием оборудованя, которое может потребоваться для финишной очистки воздуха.
Первым, важным этапом подготовки среды всегда является удаление из потока механических частиц, пыли. Пыль может забить высоковольтные ячейки, что будет приводить к образованию паразитных электрических дуг вместо стримеров. Вредна пыль и для каталитического блока – покрытие катализатора пылью значительно снизит возможность контакта примесей с активными центрами.
Для удаления пыли газоконверсоры могут иметь как встроенную систему пылеудаления, например, на базе фильтров G4 / F7, так и реализовывать пылеочистку через внешний блок обеспыливания, например, через компактный и эффективный патронный / картриджный фильтр EcoSorb®, обеспечивающий защиту плазменного блока и увеличивающий межзагрузочный период катализатора.
Эмиссии индустриальных производств и сектора HoReCa часто содержат жирные аэрозоли, конденсаты. Газоразрядный блок прекрасно справляется с деструкцией микроскопических включений масел, но любой обильный конденсат может залить высоковольтные ячейки – произойдет аварийное отключение плазменной секции с необходимостью тщательной чистки блока.
Для очистки воздуха от аэрозолей могут использоваться сетчатые демистеры, лабиринтные жироловки или гидрофильтры множества модификаций, выполненные как в форме внутреннего компактного модуля, так и независимого внешнего блока.
В некоторых производственных условиях использование газоконверсоров рационально и экономично даже несмотря на потребность в установке дополнительных фильтров предварительной или финишной очистки.
Так, например, при наличии в выбросах галогенов, (хлора, фтора), дополнительный химический фильтр рационально устанавливать до газоконвертора – для предотвращения отравления катализатора галогенами. Присутствие же в эмиссиях сернистых включений (тиолов, сероводорода), а также образование в реакторе вторичных кислых газов диктует обоснованность установки сухого или мокрого химического (хемосорбционного) фильтра после газоконверсора.
Адсорбционные панели часто устанавливаются непосредственно в корпус газоконвертера – в конце воздухоочистного тракта.
Газоконверторы EcoSorb® – это строго индивидуальные установки, разрабатываемые для достижения абсолютной эффективности в условиях конкретного Заказчика. Аппараты могут быть оснащены любыми без исключения внутренними или внешними системами предварительной и финишной обработки среды.
Получить помощь в подборе оборудования, оформить Заказ на индивидуальное изготовление или из наличия купить газоконверсор EcoSorb® Вы можете, обратившись в Клиентский Центр «ПЗГО» удобным Вам способом или заполнив Опросник Заказчика.
Множество опций доставки по России, СНГ, Евразии. Профессиональный монтаж, шефмонтаж, обучение персонала навыкам эксплуатации. Ремонт и расширение Ваших пылегазоочистных сетей. Полная документация: сертификаты, паспорта, инструкции, логистика, бухгалтерия. Гарантия на всю продукцию и услуги Компании.
«ПЗГО» – дышите легко!
