Звоните с ПН по ПТ с 9:00 до 18:00
📞 8-800-234-0-567 или +7 (3412) 477 466
+7(495) 997-77-33 (Москва)
Звоните с ПН по ПТ с 9:00 до 18:00
📞 8-800-234-0-567 или +7 (3412) 477 466
Завод «ПЗГО» предлагает погрузиться в нюансы такой технологии как очистка воздуха озоном, а также пристально рассмотреть промышленные озонаторы, их типы, принципы работы и особенности фильтров данного класса.
Описанное ниже оборудование доступно к быстрому изготовлению и внедрению в России, СНГ и Евразии.
Навигация по странице
Озон O3 – это аллотропная модификация кислорода, чрезвычайно реакционный и токсичный газ с резким характерным «грозовым» запахом. Являясь мощнейшими окислителем, O3 мгновенно вступает в реакции с любыми органическими соединениями, но из-за высокой токсичности (II класс) требует тщательного контроля в производственных выбросах.
Очистка газовоздушных сред с помощью озона (озонирование промышленных выбросов) – это метод холодной (низкотемпературной) деструкции токсичных и / или дурнопахнущих соединений, который радикально повышает экологичность современных предприятий и производств.
В отличие от термических или сорбционных технологий газоочистки, (в той или иной мере требующих расходных материалов или затрат на нагрев среды), очистка воздуха с помощью O3 основывается на мгновенном разрушении примесей в результате воздействия на них мощнейшего окислителя, генерируемого «на месте» непосредственно из атмосферного кислорода (или из чистого кислорода).
Обладающие способностью за секунды разрушать стойкие ЛОС и другую «органику» и полностью уничтожать даже наиболее въедливые запахи, фирменные промышленные озонаторы ECOSORB от «ПЗГО» обеспечивают высочайшую экологичность продуктов распада (CO2, O2, H2O) и исключительную экономическую выгоду на дистанции.
Предлагаем к проектированию, изготовлению и внедрению как отдельные модули озонирования газовоздушных сред (и воды), так и полностью готовые к работе системы плазмокаталитической газоочистки для тонкой фильтрации производственных выбросов. Полностью собственное современное производство, передовые технологии, патентная база. Более 30 лет опыта, свыше 300 выполненных проектов для России, СНГ, Евразии. Обращайтесь за консультацией.
Задать любой вопрос по оборудованию
Установки и системы промышленной очистки газовоздушных сред озоном показывают высочайшую технологическую и экономическую эффективность в тех производственных сценариях, где использование мокрых, сухих (сорбционных), термических или термокаталитических методов газоочистки недостаточно эффективно и / или связано с ощутимыми операционными расходами. Рассмотрим условия, в которых очистка воздуха озоном на предприятии показывает большую, чем другие газоочистные подходы, целесообразность.
Следует отметить, что в отличие от адсорбентов, (в т.ч. импрегнированных, каталитических марок активированного угля, хемосорбционная емкость которых быстро снижается при высоких / залповых концентрациях H2S, а эффективность фильтрации падает в условиях значительной влажности выбросов, (например, после КНС, водоочистных сооружений, пищепрома), установки озонирования обеспечивают непрерывную, стабильно результативную нейтрализацию загрязнителей без расхода на дорогостоящие адсорбенты.
Рассмотрим в подробностях принцип работы промышленной установки для очистки воздуха озоном.
Конструктивно промышленный озонатор состоит из двух основных секций – блока озонирования и блока финишной деструкции (деозонирования), что, фактически, помещает такие фильтроагрегаты в одну технологическую когорту с плазмокаталитическими газоконверторами:
Главным функциональным модулем установки озонирования является секция генерации озона, создаваемая в большинстве случаев на базе газоразрядных ячеек барьерного диэлектрического разряда (БДР). Плазменные ячейки позволяют получать значительные, (превосходящие таковые от ультафиолетовой генерации), объемы озона (от граммов до десятков килограммов в час) с высокой удельной концентрацией O3.
Работа генератора O3 базируется на следующих инженерных принципах:
Разумеется, при наличии в обрабатываемом потоке пылевых частиц, среда должна быть подвергнута внешнему или интегрированному обеспыливанию – для защиты каталитического слоя. В случае избыточного присутствия в выбросах жирных аэрозолей входная секция озонатора также может быть оснащена сухими или мокрыми жироловками.
Высокоэффективные, производительные озонаторы часто имеют двухконтурную схему обработки потока – для исключения контакта загрязненного и / или влажного воздуха с плазменными ячейками. В отсутствие внешнего эффективного дегидратора встроенная система подготовки среды осушает лишь небольшой объем воздуха, требующийся для технологически надежного и безопасного синтеза озона. Концентрированный озон затем вводится в магистраль перед катализатором, где он смешивается с примесями в общем потоке и начинает взаимодействовать с активными соединениями.
Модуль финишной деструкции (деозонатор) – вторая, (обычно конечная), ступень газоочистного комплекса, отвечающая за окончательное доведение характеристик газовоздушного потока до требуемых ПДК. В реальных производственных условиях некоторый объем O3 неизбежно остается в избытке, и финишный блок не просто нейтрализует остаточные количества озона, но и играет роль каталитического реактора, который доокисляет промежуточные продукты распада примесей до безвредных соединений.
При наличии в выбросах неорганических веществ на выходе из установки могут фиксироваться ощутимые количества нежелательных соединений, требующих адсорбционной или абсорбционной фильтрации. Если же обрабатываемый поток содержит каталитические яды, (фосфор, свинец, кремний и др), они в обязательном порядке должны быть удалены мокрым или сухим способом перед подачей в установку.
Эффективная работы модуля финишной очистки воздуха от озона и активных радикалов строится на следующих принципах и элементах:
Чтобы повысить эффективность финишной нейтрализации выбросов, каталитический блок обычно оснащается системой низкотемпературного подогрева (ТЭНы или индукционный нагрев). Поддержание температуры катализатора в диапазоне 50…80 °C значительно повышает скорость всех каталитических реакций и исключает риск поверхностной влажности каталитического слоя, сохраняя номинальную активность матрицы и значительно продлевая межзагрузочный период.
Разберем в деталях принцип работы озонатора не примере нейтрализации фенола (C6H5OH).
Озон и атомарный кислород, (а также гидроксильный радикал •OH), образующиеся в плазменной секции, бьют по самому прочному месту молекулы фенола – ароматическому кольцу. Их высокий окислительный потенциал разрушает углеродные связи внутри кольца.
Если рассматривать атаку на бензольное кольцо с полной технической строгостью, то сначала озон и радикалы присоединяют к кольцу гидроксильные группы, превращая фенол в изомеры дигидроксибензола – гидрохинон (пара-положение) и пирокатехин (орто-положение карбонильных групп).
Таким образом, на первой стадии фенол трансформируется в менее «прочные» промежуточные соединения – пирокатехин, гидрохинон, а затем – в еще более простые линейные хиноны.
Высвобождающиеся радикалы продолжают активно окислять осколки молекул фенола – на данном этапе органика диссоциирует на простые карбоновые кислоты (муравьиную, щавелевую, малеиновую):
Хиноны + О3 / •O → HCOOH (муравьиная кислота) + H2C2O4 (щавелевая кислота).
На катализаторе простейшие остаточные кислоты, альдегиды и другие недоокисленные соединения окончательно минерализуются до абсолютно безвредных компонентов:
HCOOH / H2C2O4 + О3 / •O + катализатор → CO2 + H2O + O2.
По схожему каскадному механизму происходит диссоциация и других ЛОС.
Максимальная рабочая концентрация примесей, в отношении которой промышленные озонаторы показывают максимальную рациональность, – до ≈ 1000…1500 мг/м³. Превышать эту концентрацию ЛОС в рамках очистки воздуха озоном не рекомендуется по следующим причинам.
| Причина | Пояснение |
| Отравление и перегрев каталитической матрицы | Если на финишный медно-марганцевый катализатор поступают высокие концентрации ЛОС, например, фенола или стирола, то при их окислении образуется столько тепла, что катализатор начинает лавинообразно нагреваться – это может привести к его спеканию и потере активности. |
| Кислородное голодание | Для высоких концентраций примесей потребуется синтезировать столько O3, что в очищаемой среде начнется недостаток свободного кислорода – реакция окисления замедлится, и на выходе будут фиксироваться недоокисленные, часто еще более токсичные и реакционные органические «осколки». |
| Экономический аспект | При содержании в потоке ЛОС более 1000…1500 мг/м³ затраты на электроэнергию начинают расти экспоненциально, и метод теряет свое основное преимущество – дешевизну эксплуатации. |
Говоря об очистке воздуха озоном, следует упомянуть и технологию т.н. мокрого озонирования газовоздушных выбросов.
Озоновые скрубберы – это жидкостные газоочистные установки, в которых принцип абсорбции и коагуляции примесей дополняется вводом в рабочую зону озона. Ввод O3 непосредственно в орошающий контур скруббера превращает циркулирующий абсорбент в мощнейшую окислительную среду, способную как улавливать микродисперсную пыль, так и на лету уничтожать растворенные в жидкой фазе гидрофобные токсиканты. Такая синергия позволяет значительно улучшить поглотительные свойства воды и снижает содержание загрязнителей в шламе.
Технология мокрого озонирования выбросов сегодня, впрочем, не находит массового распространения. Ограниченное использование мокрых озоновых скрубберов обуславливается высокой сложностью объединения плазмохимических и гидродинамических систем, а также серьезными требованиями к стойкости материалов оборудования.
Промышленные плазмокаталитические фильтры ECOSORB для окисления вредных выбросов озоном, изготавливаемые и внедряемые нашим заводом, выгодно выделяются среди конкурентной продукции.
По вопросам проектирования и изготовления установок очистки воздуха озоном для тонкой очистки воздуха от ЛОС озоном, (а также для обсуждения приобретения Вами других газоочистных фильтров), пожалуйста, связывайтесь с «ПЗГО» удобным способом или заполняйте Опросник Заказчика.
Осуществим быструю и бережную доставку газоочистной аппаратуры до любой точки России, СНГ, Евразии. Профессиональный монтаж, шефмонтаж, обучение персонала. Полная документация на каждый агрегат, гарантия на всю продукцию и услуги Завода.
«ПЗГО» – дышите легко!
