Методы пылеулавливания: очистка воздуха и газов от пыли

1526644056_-

Многие виды промышленного производства, без которых невозможно существование человека, в больших объемах выделяют различные пылегазовые выбросы. Требования по охране труда жестко регламентируют ПДК пыли на рабочих местах. Основные источники пыли: теплоэнергетика, горнодобывающая, металлургическая и другие виды тяжелой промышленности.

Пыль — это вид аэрозоля, мельчайшие летучие частицы твердых веществ. В большинстве случаев она вредна для всего живого, загрязняет огромные объемы природного воздуха, оседает и вымывается атмосферными осадками на почву, растительность и водоемы. Природоохранные органы РФ принуждают производителей осуществлять очистку отходящих промышленных газов от пыли. Многие предприятия подвергаются штрафным санкциям, вплоть до их закрытия. Выход один — модернизация производства и закупка новейшего оборудования для очистки газов от взвешенных частиц и механических примесей.

Такие меры позволяют внедрять новые технологии, производить эффективные установки и развивать промышленное пылеулавливание.

Способы пылеулавливания

Для удаления пыли из различных по составу пылегазовых смесей применяются такие установки, действие которых основаны на хорошо изученных методах очистки газовых выбросов от пыли и вредных веществ:

  • механическая очистка газов (сухая и мокрая);

  • электростатическое пылеудаление (затратный, но эффективный способ, основанный на электризации пыли и прилипании ее к электродам);

  • очистка с помощью звуковой и ультразвуковой коагуляции, позволяющей получить сгустки частиц и удалять их обычными фильтрами — развиваемый метод.

Простые и наиболее изученные на практике методы очистки газов от механических примесей позволили разработать линейку специального газоочистного оборудования и успешно применять его во многих отраслях промышленности и энергетики.

Основные способы сухой очистки воздуха и газов

Эффективность пылеулавливания при механической сухой очистке достаточно высока, а затраты на оборудование невелики. Можно рассмотреть ряд основных способов сухой очистки:

  1. Гравитационный — осаждение пыли газоочистки при прохождении газов через осадительные камеры (эффективность 45-55%)

  2. Инерционный — осаждение пыли при смене направления потока газа (пропускание его через жалюзи), грубая очистка крупной пыли, эффективность до 65%.

  3. Центробежная очистка газов — это принудительное закручивание пылегазового потока в специальных устройствах (циклоны), либо вращение самого устройства очистки (ротоклоны). Способ массово применяется для грубой и средней степени очистки. На крупных фракциях пылевых частиц, циклоны, объединенные в батареи достигают 90% степени очистки.

  4. Фильтрация — очистка газов от твердых частиц путем пропускания газовой смеси через сухие фильтры. Позволяет производить тонкую очистку (до 80%), требует постоянной замены фильтров.

Сухие способы механической очистки не в состоянии произвести 100% пылеулавливание тонких частиц. Эта проблема решается применением мокрого метода очистки воздуха и газов от пыли.

Метод мокрого пылеулавливания

Мокрый метод очистки промышленных выбросов от пыли и вредных веществ основан на эффекте смачивания твердых частиц пыли жидкостью (водой в первом приближении) и лишении их способности к летучести. Это происходит в особом устройстве — скруббере. Пыль становится неотъемлемой частью грязного раствора или шлама, который не загрязняет воздух и может быть утилизирован или захоронен.

Высокая степень очистки воздуха от пыли по мокрой технологии, особенно на мелких фракциях, позволяет конструировать и создавать мощные финальные установки для практически полного удаления пыли или доведения ее выбросов до ПДВ.

Технологическая схема пылеулавливания требует наиболее быстрого и полного смешения запыленного газа и жидкости. Большое значение в очистке воздуха от пыли водой имеет развитая площадь соприкосновения твердых и жидких частиц.

В промышленности широко применяется ряд установок:

  1. Полые (форсуночные) скрубберы. Имеют самую простую и недорогую конструкцию. В специальной камере или трубе, навстречу потока газа с пылью подается распыленная жидкость.

  2. Насадочные аппараты. Мелкая пыль с газом поднимается по корпусу скруббера, преодолевая противоток капель жидкости, подаваемой в скруббер через форсунки, расположенные поясами. Корпус скруббера заполняется насадками для того, чтобы увеличить соприкосновение воды и пыли.

  3. Аппараты центробежного действия отличаются от насадочных агрегатов способом подачи запыленного газа. Закрученный поток газа взаимодействует с пленкой воды распыляемый через сопла. Шлам стекает вниз.

  4. Барботажные и пенные аппараты. Работают по принципу пропускания газа через объем жидкости, снизу вверх. Решетки служат для увеличения площади контакта, что ускоряет процесс пылеулавливания жидкостью.

  5. Скоростные аппараты (СПУ Вентури). Газ с пылью поступает в скруббер через трубу Вентури, в которую так же вводится жидкость. В горловине происходит образование взвеси мелких капель и их взаимодействие с пылью. Шлам выводится через нижнее отверстие, очищенный газ поступает наверх, в газоотвод.

  6. Аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны). В вертикальную емкость с жидкостью, под напором из верхней части, подается очищаемый газ. При ударе об жидкость образуется бурное кипение и захват пылевых частиц. Очищенный газ выводится по газоходу.

Мокрые методы очистки газов хорошо изучены, они показали высокую эффективность очистки воздуха от   пыли на   производстве. Поэтому установки мокрого обеспыливания газов всегда востребованы и успешно конкурируют с другими устройствами.

Поделиться:

Оставьте заявку на подбор оборудования и расчет стоимости
Мы перезвоним вам в течение одного рабочего часа и проконсультируем
Узнать цену
Получить прайс лист