Фильтры для порошковых камер окраски: аспирация, рекуперация и очистка воздуха
Производитель промышленного пылегазоочистного оборудования сухого и мокрого типа – завод «ПЗГО» – предлагает к рассмотрению, изготовлению и внедрению локальные и централизованные фильтры для порошковых камер окраски, а также пылеуловители для всех сопутствующих покраске процессов.
Работаем более 30 лет. 300+ выполненных проектов по созданию высокоэффективных, компактных и доступных агрегатов, установок, систем и комплексов индустриальной пылеочистки. Регионы работы – Россия, СНГ, Азия, Европа. Собственное производство полного цикла. Запатентованные технологии. Средний КПД очистки воздуха от пыли ≈ 96-99%.
Задать вопрос или запросить консультацию
Порошковая покраска в камерах: общие сведения
Порошковая покраска (окраска) – это процесс напыления на деталь или изделие цветного микродисперсного пигмента, как правило, с вспомогательными добавками в виде пленкообразователей, упрочнителей, наполнителей.
Камера автоматической окраски
Для лучшей адгезии пигмента процесс окрашивания может утилизировать, (но не ограничиваться), нижеследующие принципы нанесения:
- Электростатический (порошок и покрываемая деталь заряжены противоположно);
- Трибостатический принцип (напыление под высоким давлением, частицы электризуются в краскопульте);
- Флюидизация – деталь помещается в камеру, где сухой краситель находится в псевдоожиженном состоянии (за счет подачи воздуха снизу);
- Центробежный – порошок подается во вращающуюся камеру, где под действием центробежной силы разлетается на мелкие частицы и наносится на деталь электростатическим способом, (целесообразно для простых поверхностей).
Перед окрашиванием детали, особенно металлические, всегда подвергаются процессу предварительной очистки, обезжиривания, удаления окислов. Это может быть дробеструйная, пескоструйная или иная механическая обработка, а также химическая подготовка поверхности, например, растворителем, щелочным, кислым или другим активным раствором, (через струйное воздействие или погружение детали в ванну с жидкой средой).
Химическая очистка металла перед окрашиванием
Вдобавок, металлические поверхности могут проходить процесс фосфатирования, хроматирования, цинкования что не только увеличивает степень сцепления краски с изделием, но и предотвращает появление ржавчины.
Необходимость фильтрации воздуха после порошковых камер покраски
На всех без исключения этапах порошкового окрашивания (и подготовке к нему) образуются различные побочные продукты, которые подлежат фильтрации:
- Подготовительный этап (очистка, обезжиривание) – в зависимости от способа подготовки деталей к покраске могут образовываться твердые абразивные частицы широкого поля дисперсности, жидкие аэрозоли, пары щелочей, кислот, растворителей;
- Непосредственно порошковое окрашивание – несмотря на высочайшую эффективность сцепления порошка с окрашиваемой деталью, значительный объем краски, (до 15% и более), «проскакивает»: улавливание (рекуперация) полезного продукта с целью его последующего использования является крайне экономически оправданным, особенно на значительных временных дистанциях;
- Закрепление красящего слоя в печах – нагрев полимеров, реактивов, добавок, (особенно при использовании термореактивных порошков), может приводить к выделению ЛОС / ЛНОС, соединений тяжелых металлов, оксидов азота, а также к некоторому «улетучиванию» непосредственно красящих составов, которые, как правило, характеризуются высокой аллергенностью и токсичностью.
Термообработка окрашеных деталей в специальной печи
Как видно, фильтры для порошковых камер покраски, (а также для окрасочных участков в целом), выполняют 3 основные функции:
- Санитарно-гигиеническая, экологическая функция – обеспечение здоровых условий труда и исключение возможных проблем с природоохранными организациями;
- Рекуперативная фильтрация воздуха в порошковых кабинах – улавливание порошка и возвращение ценного продукта в рабочий цикл;
- Технико-экономический аспект – сохранение и продление срока службы производственной инфраструктуры.
Классы и типы фильтров для порошковых камер, кабин, боксов
В зависимости от технологий окраски, этапа работ и других условий, максимальную результативность могут показывать сухие пылеуловители или мокрые фильтры для порошковых камер, боксов, участков, цехов, предприятий.
Компактный покрасочный бокс с циклонным сепаратором
Для удобства сведем в таблицу рациональные типы фильтров и укажем наиболее целесообразные условия для их применения. Для получения еще более подробных сведений по каждому типу агрегатов, пожалуйста, переходите по соответствующим ссылкам.
| Тип фильтра, эффективность, ключевые преимущества | Особенности и пояснение |
| Бумажные, картонные, целлюлозные, лабиринтные фильтры | Назначение – очистка, обычно первичная, небольших объемов воздуха от сухих и влажных аэрозолей. Фильтры отличаются простотой и низкой стоимостью, но демонстрируют такие недостатки как быстрая забиваемость, износ, необходимость частой замены, слабая стойкость к агрессивным средам |
| КПД низкий, доступность | |
| Циклоны и мультициклоны | Назначение – рекуперация порошка, очистка воздуха от абразива на этапах механической обработки, общепромышленная вентиляция окрасочных цехов (для пыли с дисперсностью более 10-20 мкм). Высокая производительность, относительно высокая ценовая доступность при умеренной эффективности сепарации микродисперсного партикулята. Циклоны для порошковой окраски, например, марки ПУ, ЦПО, ЦПО(Д) часто используются в качестве предварительных фильтров очистки воздуха – для разгрузки агрегатов тонкой воздухоочистки, например, картриджных или рукавных фильтров |
| Циклонные фильтры (КПД средний), мультициклонные / батарейные фильтры (КПД повышенный), универсальность, производительность | |
| Рукавные фильтры с импульсной продувкой (ФРИП) | Рекуперация и очистка воздуха от микродисперсных (от 0.5 мкм) частиц порошка, твердых аэрозолей, дымов, общепромышленная тонкая очистка воздуха. Обладающие высочайшей производительностью и результативностью, ФРИП показывают особенно высокую эффективность в процедурах непрерывной очистки обильно запыленных сред |
| КПД исключительно высокий, компактность, универсальность, выносливость | |
| Картриджные фильтры воздушные ФК / ФКИ | Рекуперация и тонкая очистка воздуха от микродисперсных частиц (от 0.5 мкм) умеренных концентраций. Исключительная рациональность внедрения на участках, в боксах, камерах, кабинах сухого порошкового окрашивания |
| КПД исключительно высокий, повышенная компактность | |
| Скрубберы и абсорбционные колонны | Одновременная, комплексная очистка выбросов участков и предприятий порошковой окраски от микродисперсных частиц, (включая высокоабразивные), твердых и влажных аэрозолей, (в том числе слипающихся, налипающих, маслянистых, жирных, химически активных, дурнопахнущих, едких, пожаро- и взрывоопасных), а также любых газообразных соединений, сложных мультикомпонентных загрязнителей. Рациональность внедрения скрубберы и абсорберы демонстрируют как в качестве локальных, так и централизованных фильтров промышленной фильтровентиляции и дымоочистки (с max. t° выбросов до +900 Цельсия). Для рекуперации фильтрата необходим процесс дегидратации шлама / пульпы |
| КПД исключительно высокий, всенаправленность очистки выбросов |
Фильтры для порошковых камер, больше продукции в Каталоге
По любым вопросам, касающимся подбора наиболее технологически и экономически эффективного фильтра для Вашего участка или предприятия, пожалуйста, не стесняйтесь обратиться в «ПЗГО» по телефону или электронной почте.
Технические характеристики и преимущества фильтров промышленных воздухоочистных от «ПЗГО»
В наличии и под Заказ любые виды фильтров для аспирации и очистки воздуха после операций порошковой покраски и сопутствующих процедур – циклоны и мультициклоны, рукавные пылеуловители и картриджные фильтры с импульсной регенерацией, скрубберы и абсорберы (полые форсуночные, ударные, центробежные, Вентури, пенные, с подвижным и неподвижным слоем), а также комбинированные многоступенчатые системы пылегазоочистки:
- Степень фильтрации любых производственных загрязнителей механической, аэрозольной и газообразной природы, генерируемых участками порошковой покраски, – до 99.9%;
- Производительность по обрабатываемой среде – от десятков единиц до сотен тысяч м3 / час;
- Температурный предел очистки – до +900 Цельсия;
- Малое сопротивление аппаратуры;
- Внутренние и внешние размещения, любые климатические исполнения;
- Богатая комплектность поставки с множеством опций, полный перечень вспомогательного оборудования и обслуживающих конструкций;
- Тонкая автоматизация работы;
- Безотказность, стабильность, долговечность, неприхотливость, компактность, экономичность эксплуатации, эстетичный вид и цена от прямого изготовителя.
Производство и внедрение систем аспирации и фильтрации выбросов порошковых камер, окрасочных цехов
По вопросам индивидуального проектирования и изготовления или приобретения аппаратов, установок, систем и комплексов аспирации выбросов и пылеулавливания для участков окраски, пожалуйста, обращайтесь к нам удобным способом или заполняйте подробную Анкету Заказчика.
Срок изготовления от 30 дней. Предоплата 50%. Быстро и бережно доставим аппаратуру до любой точки России, СНГ, Евразии. Профессиональный монтаж, шефмонтаж, обучение штата. Полная документация. Гарантия.
«ПЗГО» – дышите легко!