Изготовитель промышленных систем аспирации для деревообработки – завод «ПЗГО» – предлагает в деталях рассмотреть методы и оборудование для такого процесса как очистка воздуха от древесной пыли, партикулята фанеры, ДСП, МДФ, HDF, LDF, LVL, ЦСП, OSB (ОСП), древесно-полимерных композитов (ДПК), фиброцементных плит и других древосодержащих материалов.

Работаем почти 40 лет. Свыше 300 выполненных проектов по аспирации для деревообрабатывающих цехов, мебельных предприятий России, СНГ, Евразии. Эффективные и надежные фильтровентиляционные системы на базе циклонов, рукавных и картриджных фильтров, скрубберов. КПД воздухоочистки до 99.99%. Обращайтесь по любому вопросу.

Задать вопрос специалисту или запросить консультацию

Аспирация и фильтрация древесной пыли и стружки: общие сведения

Древесная пыль – один из самых неоднородных побочных материалов в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Обычные, казалось бы, технологические отходы могут образовывать как пожаро- и взрывоопасные взвеси 3–4 класса опасности (согласно ГОСТ 12.1.005-88), так и токсичные среды, в том числе с канцерогенным воздействием на организм (бук, дуб и другие твердые породы древесины), а также чрезвычайно агрессивный минерало-химический абразив.

Ошибки и недочеты при проектировании аспирации для деревообработки могут дорого обойтись предприятию. Неправильный выбор фильтров для очистки воздуха от древесных и других «природных» пылей может вызывать быстрый износ направляющих станков, перегрева, замыкания и возгорания узлов оборудования, непрерывную кольматацию (засаливание, забивание) фильтроматериалов (и / или их прогорание), развитие серьезных недугов у персонала (силикоз, астма, аденокарцинома); вплоть до катастрофических объемных взрывов.

Современные деревообрабатывающие производства давно вышли за рамки резки чистого массива сосны, березы или дуба. Это прямо сказывается и на свойствах генерируемой древесной пыли, муки, стружки, поскольку на одной современной производственной линии может обрабатываться множество древосодержащих материалов:

• Натуральное дерево (массив). Основные отходы резания – крупная пыль и стружка / опил, (высокая скорость витания).
• LDF, MDF, HDF (Low / Medium / High density fibreboards – русские обозначения ДВП-Л, ДВП-СП, Т-СП / СТ соответственно). Выбросы – микродисперсная древесная мука со связующими смолянистыми компонентами, (рекомендуются антистатические опции).
• Плиты ДСП и брус LVL (laminated veneer lumber – пиломатериалы из клееного шпона). Побочный продукт обработки – смесь стружки, фенольных клеев и парафиновых включений.
• ЦСП (цементно-стружечные плиты, фиброцементные плиты). Выбросы обработки – тяжелая минеральная пыль с цементом и кварцем, (экстремальный абразивный износ воздуховодов, поражения дыхательной системы у рабочих).
• ДПК (древесно-полимерные композиты). Сложная гибридная пыль, предрасположенная к оплавлению и накоплению сильного статического заряда. Опасна для здоровья.
• Фанера (в т.ч. ФК, ФСФ, ламинированная). Выбросы обработки – сухая плотная пыль вперемешку с опилом (мелкой стружкой) и древесной мукой, с высоким содержанием токсичных фенол-формальдегидных или карбамидных клеевых составов. Пыль фанеры отличается высокой абразивностью (из-за твердых прослоек клея), высоким риском забивания фильтроэлементов, (особенно при нагреве режущего инструмента).

Судя по разнообразию особенностей выбросов древесной и древосодержащей пыли видно, что универсального решения не существует – попытка уловить фиброцементную пыль мешочным стружкоотсосом может привести к выходу фильтра из строя и отравлению атмосферы цеха, а аспирация шлифовальной пыли с включениями смолистых веществ с помощью патронного или рукавного пылеуловителя приводит к быстрому «засаливанию» фильтрующего материала. Ниже мы разберем рациональные схемы очистки воздуха от древесных пылей – от классических сухих циклонов, рукавных и картриджных фильтров, (а также двухступенчатых установок на их базе), до узкоспециализированных жидкостных скрубберов.

Оборудование для аспирации древесной стружки, пыли и других выбросов деревообработки

Очистка воздуха от древесной пыли, в зависимости от изготавливаемых пиломатериалов, строительных панелей или мебели, предполагает одну или несколько ступеней сухой или мокрой (реже) очистки.

• Предварительная циклонная фильтрация средней и крупной пыли, опила, стружки. Циклоны типа Ц, УЦ / УЦМ-38, ЛИОТ, СИОТ, ОЭКДМ, а особенно – фирменные универсальные циклоны ECOSORB нашего производства – эффективно отделяют среднюю и крупную древесную фракцию за счет центробежной силы. Плюсы циклонных сепараторов – конструктивная простота и высокая надежность, аппараты могут работать с влажной, слабослипающейся стружкой. Минусы – циклонные фильтры плохо улавливают частицы с размерностью менее 10 мкм. Рециркуляция воздуха в цех после циклона недопустима.
• Тонкая очистка воздуха от мелкой пыли с использованием рукавных или картриджных (патронных) фильтров. Агрегаты этих классов позволяют очищать воздух от частиц размером от 0.5…1 мкм до концентраций <1 мг/м³, что – в случае отсутствия в выбросах вредных газов и / или ЛОС – позволяет возвращать очищенный воздух в цех (рециркуляция), а также экономно расходовать тепло зимой.
  • А. Импульсные рукавные фильтры (ФРИ / ФРИП): пылевоздушная смесь проходит через рабочую камеру с блоком т.н. рукавов – специальных мешков, закрепленных на проволочных каркасах в количестве от единиц до десятков штук. Пыль оседает на поверхности рукавов, а воздух проходит сквозь микропоры текстиля и отводится из фильтра. Сброс пылевой шубы осуществляется периодическими, мощными и короткими пневматическими ударами изнутри наружу, остановка фильтроагрегата на время самоочистки не требуется. Рукавные фильтры идеальны для стационарных систем централизованной аспирации крупных и средних деревообрабатывающих производств, эффективны при работе с сухой, не склонной к слипанию пылью, включая пыли МДФ, ДСП и шлифовальную древесную пыль. Конструктивные опции в разрезе деревообработки: взрыворазрядные панели (мембраны), предварительные искрогасители (циклонные лабиринтные или иные), антистатический рукавный материал с вплетением металлических или углеродных нитей, герметичный шнековый или роторный питатель для выгрузки осадка.
  • Б. Картриджные воздушные фильтры (ФКИ / ФПИ): в качестве фильтрующих элементов применяются плиссированные стойкие картриджи, имеющие большую, (чем у рукавов), площадь фильтрации при компактных размерах патронов. Аппараты показывают исключительную степень очистки воздуха от микродисперсной сухой, не склонной к слипанию и кольматации пыли, включая шлифовальную древесную пыль без смолистых / клейких примесей. Ограничения: ФКИ категорически не подходят для крупнодисперсной стружки, опила, волокнистых частиц, (которые забивают складки патрона и не выбиваются пневматической продувкой).

Мобильные аспирационные стружкоотсосы мешочного типа – позволяют осуществлять локальную аспирацию 1–2 деревообрабатывающих станков. Минусы: фильтр-мешок практически не задерживает пыль менее 10 мкм., которая, в отсутствие коммутации с центральной вентиляцией, летит обратно в цех, создавая «взвесь» опасную для вдыхания. Для шлифовальной деревянной пыли мобильные аспираторы неэффективны.

Мокрые скрубберы в деревообработке и мебельной промышленности

Применение мокрых пылеуловителей (скрубберов) в деревообработке является узкоспециализированным исключением. В большинстве технологических процессов, связанных с обработкой древесины, мокрая очистка воздуха не требуется и даже не рекомендуется – гигроскопичные опилки разбухают, формируя непроходимые «пробки», а сухие ценные отходы превращается в жидкий шлам, требующий хлопотной и затратной утилизации. Вдобавок, контакт воды с органической взвесью инициирует гниение – появляются неприятные запахи, идет ускоренная коррозия стальных элементов.

Однако, мокрые скрубберы – в некоторых специфических случаях, например, в условиях высокой температуры и экстремальной пожароопасности – могут выступить предпочтительным типом оборудования. Помимо прочего, скрубберы – это единственный тип пылеуловителей, которые способны эффективно и производительно задерживать липкие, смолистые, клейкие, вязкие и другие цементирующиеся, склонные к налипанию и слипанию примеси.

Такие сценарии, например, могут иметь место на пеллетных, фанерных, композитных производствах, где картриджи или тканевые рукава могут быстро забиваться клеевым конденсатом. Во время интенсивной фрезеровки древесно-полимерных композитов или шлифовки смолистых пород дерева (сосна, лиственница) сухое трение создает температуру, при которой полимеры и смолы размягчаются и способны «засаливать» патроны или рукава.

Наибольшую востребованность (в качестве централизованных аспирационных фильтров) на специфических операциях деревообработки (или смежных с ними) показывают скоростные скрубберы Вентури, мокрые коагуляционные пылеуловители КМП, а также скоростные пенные (барботажные) скрубберы. Ознакомьтесь со всеми типами скрубберов в соответствующем разделе нашего сайта.

Сводная таблица: типы древесной пыли и рациональные фильтры очистки воздуха

Шпаргалка: основные правила выбора аспирации для деревообработки

• Для крупной фракции древесины (щепы, стружки, опила) – первой ступенью идет циклонный сепаратор, (задерживающий до 85-95% крупных древесных отходов и разгружающий фильтры тонкой очистки). Вторая ступень в большинстве случаев – рукавный или картриджный фильтр.
• Для пожаровзрывобезопасности – перед рукавными или патронными фильтроагрегатами на линиях пиления, шлифовки и другой скоростной обработки необходима установка икрогасителя и / или использование оборудования с опциями взрывозащиты.
• Для полимерных и древесно-минеральных плит (ДПК, ЦСП, фиброцемента) – часто эффективны скрубберы либо ФР / ФКИ со стойкими антистатическими рукавами или картриджами.

«ПЗГО» предлагает к производству и внедрению сертифицированные рукавные и картриджные фильтры для пожаро- и взрывоопасной пыли. Сертификат предоставим по требованию.

Характеристики фильтров ECOSORB для деревообрабатывающих производств

Предлагаемые к изготовлению и внедрению системы ECOSORB для аспирации для мебельных и деревообрабатывающих производств выгодно выделяются среди конкурентных предложений рынка:

• Эффективные сухие и мокрые установки очистки воздуха от древесной пыли, опила, стружки, крошки, щепы, а также сопутствующих загрязнителей любых свойств, (включая высокотемпературные, абразивные, токсичные, липкие, маслянистые, горючие и пожаровзрывоопасные, мультикомпонентные). Многоступенчатые комплексы для централизованной фильтровентиляции цехов. Изготовление полных аналогов любых отечественных или зарубежных фильтров.
• Степень очистки воздуха – до 99.99%.
• Производительность оборудования – от десятков единиц до сотен тысяч м³ / час, (температурный предел потока – не ограничен, дисперсность частиц от 0.5 мкм).
• Минимально возможное сопротивление аппаратуры.
• Любые конструкционные материалы, (максимизация выгоды в рамках технических и экономических требований Заказчика).
• Внутрицеховые и внешние (уличные) размещения, обогрев, теплоизоляция, теплые контейнерные исполнения и другие опции.
• Богатая комплектность поставки для быстрого и удобного монтажа и ввода фильтров в эксплуатацию.
• Надежность, долговечность, стабильность работы, экономичность, эстетичный вид и стоимость от прямого изготовителя.

Производство и внедрение систем аспирации для деревообработки

По любым вопросам, касающимся индивидуального проектирования и изготовления или приобретения аспирационных систем из наличия, пожалуйста, обращайтесь в «ПЗГО» удобным способом, в том числе через Анкету Заказчика.

Быстро и бережно доставим аппаратуру по России, СНГ, Евразии. Профессиональный монтаж, шефмонтаж, обучение персонала. Полная документация, заводская гарантия.

«ПЗГО» – дышите легко!