Проблема и задача очистки воздуха от цементной пыли

Заказчик поставил задачу разработать систему очистки воздуха от цементной пыли на растворо-бетонном узле (РБУ) завода железобетонных изделий. Сильное пыление в ходе производственного процесса мешало персоналу находиться в рабочей зоне. Пылевая концентрация составляла 5600 мг/м³. Требовалось обеспечить запыленность ниже 25 мг. на кубический метр.

Основная сложность, возникающая в процессе пылеудаления – «схватывание» цемента в зоне первоначального его контакта с водой.

Установка аппарата пылегазоочистки

Учитывая высокую начальную запыленность, приняли решение использовать трехступенчатую систему газоочистки.

Согласно технологической схеме раскрошенный Портландский камень пневмотранспортом по трубопроводам Ду 150 и 100 мм подается в циклон, где первоначально отделяется от воздушного потока. Затем оставшаяся часть цемента с воздухом (5.6 г/м³) поступает в инерционный пылеуловитель. Здесь осуществляется процесс «сухой» нейтрализации (1-я ступень) до содержания взвеси в рабочей зоне 2.293 г. на кубометр.

Воздушный поток в дальнейшем поступает в фильтрационный пылеуловитель ШВ-8, где подвергается «сухой» очистке до концентрации равной 600 миллиграмм на кубический метр (2 ступень).

С 1-й и 2-й ступеней системы уловленный цемент собирается в бункере.

Поток с содержанием загрязняющей взвеси до 600миллиграммов/м³ поступает в скруббер ШВ-2,5. Здесь выполняется очистка от нежелательной фракции жидкостным промыванием. После этой ступени остаточное содержание пыли равно 20,7 мг/м³. Чтобы предотвратить оседание улавливаемых компонентов в отстойнике, туда подается воздух для барботажа воды.

Для предотвращения «схватывания» каменной пыли в скруббере ШВ-2,5 в зоне контакта с водой установлены специальная форсунка и участок контроля входа.

Экономичность и эффективность пылеудалающей установки

После замеров выбросов мы установили, что содержание цемента снизились с 5600 до 20,7 миллиграммов на кубометр благодаря внедрению технологии, как и требовалось в техническом задании.

Итого эффективность работы установки газоочистки составляет 99,6 %.

Описанный метод не только эффективен, но и экономически выгоден. Вся уловленная цементная пыль и загрязненная вода используются впоследствии для приготовления бетонного раствора. С точки зрения экологии данная технология относится к безотходным производствам.

Более подробно про систему данного назначения Вы можете прочитать по ссылке . Если вас заинтересовал скруббер ШВ, купить его можете здесь .

Технологическая схема комплекса

1 — циклон; 2 — фильтрационный пылеуловитель; 3 — аппарат мокрого действия ШВ; 4 — вентилятор; 5 — циркуляционный насос; 6, 7, 11, 12, 16, 17, 18, 19, 20, 21 — запорно-регулирующая арматура; 8 — ороситель; 9 — устройство предотвращения налипания цемента на стенки труб; 10 — иллюминаторные окна; 13 — отстойник; 14 — бункер цемента; 15 — труба слива уловленной капельной жидкости.

Проектирование аппаратов пылегазоочистки, изготовление, продажа, доставка и монтаж

Если Вас интересуют аппараты для очистки воздуха от пыли, Вы попали по адресу. Помимо привлекательной цены, доступной для предприятий любого масштаба, мы предлагаем индивидуальное проектирование установок, учитывающее специфику Ваших площадей, ориентацию и производительность агрегатов, которой будет необходимо и достаточно для обеспечения требуемой степени пылеудаления.

Мы быстро изготовим и бережно доставим аппаратный комплекс по России и СНГ. Смонтируем и проведем пусконаладочные работы. Обучим Ваш персонал. Все оборудование поставляется с необходимой технической и патентной документацией, сертификатами, паспортами.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!