В «ПЗГО» обратились представители мусоросжигающего завода, заинтересованные в изготовлении современной, высокопроизводительной печи для сжигания твердых коммунальных, промышленных, сельскохозяйственных, медицинских и иных отходов широкого поля свойств.

Заказчик также попросил рассмотреть возможность обеспечения термоутилизатора эффективной системой дымоочистки для обеззараживания отходящих от печи токсичных газоаэрозольных и механических (зольных и пылевых) выбросов, а также оснащения печи системой рекуперации тепла и генератором электроэнергии.

Специалисты нашего завода, (специализирующегося в том числе на производстве инсинераторов и крематоров), тщательно проанализировали входные данные Заказчика, после чего была разработана и утверждена общая схема и состав полноциклового комплекса утилизации мусора, который вскоре был запущен в производство.

Основными функциональными узлами установки выступили:

1. Высокотемпературный инсинератор, работающий по инновационной технологии управляемого высокотемпературного сжигания отходов;
2. Комбинированная двухступенчатая система нейтрализации дымовых выбросов;
3. Модуль рекуперации тепла и генерации электроэнергии на базе теплообменников и паровых турбин.

Через 30 дней на объект Заказчика был доставлен многофункциональный мусоросжигательный комплекс собственной разработки «ПЗГО», который был смонтирован, настроен и пущен в эксплуатацию специалистами «ПЗГО».

По итогу тестов, проведенных непосредственно на объекте, инсинератор показал заявленную эффективность сжигания – до 500 кг. отходов в час с минимальным зольным остатком. Степень фильтрации дымовых компонентов в газоочистном модуле, (базирующемся на запатентованном циклоне ШВ(Ц) и пенном абсорбере EcoSorb®), составила свыше 99%. Установка также продемонстрировала запроектированный КПД генерации тепловой и электрической энергии.

Описание процесса подготовки, сжигания отходов, очистки дыма и рекуперации энергии

Загрузочный бункер наполняется отходами, которые поступают на сортировочный конвейер, где удаляются крупногабаритные включения из металла, кирпича, бетона, а отсортированные отходы поступают в измельчитель. После этого измельчённые отходы по транспортёру подаются на грохот-сепаратор для отделения мелких остатков пластика, которые в дальнейшем будут применяться как связующие при производстве дорожных плит из негорючих отходов (камень, стекло, песок и т.д.). После грохот-сепаратора отходы конвейерным способом транспортируются в накопительный бункер для резервного топлива, откуда по мере необходимости по конвейеру подаются в печь.

Отходящие дымовые газы после инсинератора сперва поступают в циклон ШВ, где эмиссии предварительно очищаются от крупнодисперсных твердых частиц (пыль, сажа, зола) и затем поступают в пенный абсорбер EcoSorb®, где происходит финишная жидкостная очистка дыма от мелкодисперсных механических примесей и газообразных, аэрозольных загрязнителей. В конце очищенные дымовые газы направляются в трубу рассеивания.

Автоматическая система контроля и управления регулирует работу всех узлов и агрегатов для корректной работы комплекса.

Сводная таблица характеристик внедренного комплекса для утилизации мусора

Фотографии мусоросжигательной установки с объекта

Изготовление и внедрение оборудования

По вопросам индивидуального проектирования и изготовления печей для сжигания отходов (инсинераторов, крематоров), пылегазоочистного оборудования, теплообменников (рекуператоров) с функцией генерации электричества, а также полноцикловых комплексов для термической утилизации отходов любого типа, пожалуйста, обращайтесь в «ПЗГО» удобным Вам способом или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро и безупречно произведем, аккуратно и оперативно доставим оборудование до любой точки РФ, Содружества, Евразии. По требованию осуществим профессиональный монтаж под ключ, пропатронируем шефмонтаж, обучим персонал. Любое сопутствующее оборудование и услуги. Полная документация. Гарантия.

«ПЗГО» – дышите легко!