Методы и оборудование для аспирации элеваторов, транспортеров, зерноочистителей, зернохранилищ, зерносушилок, силосов

Изготовитель промышленного пылеулавливающего оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению способы и оборудование (установки, системы и комплексы) для наладки такого технологического процесса как аспирация элеваторов, конвейеров, норий и иных транспортеров, обеспыливание зерносушилок и зернохранилищ, а также для очистки воздуха от сорных примесей на зерновых и иных смежных по направлению производствах.

За более чем 30 лет непрерывной работы в области проектирования и внедрения индустриальных пылеуловителей, мы обеспечили высокоэффективными, надежными и компактными системами аспирации и пылеудаления более 200 предприятий промышленного сектора в РФ, СНГ, Азии и Европе, где наше оборудование с достоинством служит, показывая средний КПД ≈ 96-99%.

Задайте «ПЗГО» вопрос или запросите исчерпывающую консультацию

Общее устройство элеватора и необходимость наладки систем обеспыливания зернокомплексов

Зерновые элеваторы представляют собой комплексные механизированные сооружения для загрузки, предварительной очистки, внутренней транспортировки / перевалки и длительного хранения больших объемов зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса, гречихи, риса и иных злаков), а также – реже – бобовых (гороха, сои, нута, чечевицы, фасоли) и масличных растений (семян подсолнечника, рапса, льна, сои, арахиса).

Первый элеватор на паровой тяге (англ. elevate – поднимать) был разработан в эпоху одного из пиков промышленной революции, в 1842-1843 годах, Джозефом Дартом (Joseph Dart) и Робертом Данбаром (Robert Dunbar), отсюда и первое название сооружения – «Элеватор Дарта».

^{Циклонный пылеуловитель для зерновой пыли, производство "ПЗГО"}

С середины 19 века фундаментальная конструкция зерноэлеваторов, за исключением включения современных высокопроизводительных фильтров и систем аспирации, особо не изменилась. Современные сооружения включают в себя следующие подсистемы:

1. Зона разгрузки автомобильного, железнодорожного или морского / речного транспорта, (т.н. завальная яма);
2. Транспортная инфраструктура для перемещения зерна в пределах зернокомплекса – нории (ковшовые подъемники), конвейеры, транспортеры (винтовые, скребковые, ленточные);
3. Рабочая башня элеватора, где в зерноочистителях осуществляется первичная очистка зерна от крупных механических примесей, (данная зона в обязательном порядке оснащается эффективной аспирационной установкой – по причине высокой взрывоопасности зерновой пыли);
4. Буферные емкости (для временного хранения зерна перед сушкой, опционально могут быть оборудованы дезинфекционными / обеззараживающими системами);
5. Автоматические зерносушилки, (в зависимости от типа злаковой культуры могут использоваться сушилки шахтного или колонкового типа);
6. Силосы для хранения зерна, (могут быть как конусными, так и плоскодонными, силосы могут быть совмещены в одном корпусе с зерносушилками – как правило, это справедливо для плоскодонных силосов);
7. Экспедиторские силосы с механизированными отводами – зона погрузки на транспорт сухого, обработанного зерна для отправки на пищевые / мукомольные производства, (впрочем, нередко выгрузка высушенного зерна производится напрямую из силоса / зерносушителя).

Следует иметь в виду, что элеваторы используются не только для хранения зерна в целях изготовления из него хлебной или иной пищевой продукции, но также и для кондиционирования посевного материала, (для которого не менее важна очистка от примесей, просушка и аспирация элеваторного комплекса на множестве технологических этапов).

Сухие и мокрые аспирационные системы для элеваторов, зерноочистителей и зерносушилок

Несмотря на то, что в современных многофункциональных зерновых хранилищах материал подвергается двум основным типам обработки – механической и термической – именно аспирация пыли и сорных частиц играет критическую роль, и вот почему:

• Удаление мелкой пылевой (зерновой / злаковой) фракции и крупной сорной механики (камушки, песок, грязь и другие включения) регламентируется стандартами и обуславливает качество сырья, а следовательно, и цену на отгружаемую продукцию, (аспирация имеет важное значение и в разрезе фертильности / всхожести семян, если речь идет о заготовке материала на посевную);
• Взрывоопасность пыли – внедрение обеспыливающей вентиляции сводит к минимуму возможность детонации микродисперсных частиц, которое может привести к разрушению систем элеватора, увечьям и жертвам среди персонала;
• Системы аспирации зерноочистителей, зернохранилищ и очистка пыли элеватора значительно увеличивает ресурс работы механических узлов, исключает пылевую «забивку» технологических сочленений транспортировочного и иного оборудования;
• Фильтрация зернового материала перед его подачей на сушку драматически увеличивает удельный и общий КПД зерносушителей – в силу сепарации влагосодержащего «балластного» сора, который так же забирает на себя часть энергии нагрева. Таким образом, просушка очищенного от нежелательных примесей зерноматериала происходит более быстро и эффективно, улучшается качество / класс и выход чистого зерна и – как следствие – прибыльность производства.

^{Принцип работы элеватора}

Циклоны, рукавные фильтры и скрубберы для зерновых производств

Наиболее распространённым оборудованием для аспирации (отсоса из зоны пыления) и вентиляционного отвода пылевоздушных взвесей в зерновой и мукомольной промышленности являются циклонные пылеуловители (для крупных механических частиц) и рукавные тканевые фильтры (для микродисперсных поллютантов).

^{Зерновой циклон}

И циклоны, и рукавные фильтры показывают высокую эффективность в захвате механического партикулята (соответствующей дисперсности). Для еще большей результативности воздухоочистки циклоны и «рукавники» могут устанавливаться в тандеме – циклон в качестве основного фильтра, рукавный пылеуловитель – в качестве звена тонкой финишной очистки, (особенно востребована такая схема обеспыливания в рамках обеспечения степени очистки элеваторных выбросов по ГОСТ, ОСТ, СанПин, ГН, ISO или иным регламентам).

^{Рукавный фильтр}

Плюсами использования циклонов и рукавных фильтров в зернообработке являются высокая эффективность захвата зерновой пыли и простота рекуперации уловленного фильтрата, (если таковая требуется). Единственный недостаток сухих фильтров – проявляющийся далеко не во всех производственных условиях – это неспособность предотвратить детонацию пылевоздушных суспензий, склонных к самоподрыву, (в этой связи сухие пылеуловители могут оснащаться специальными противовзрывными мембранами, что, в любом случае, доставляет существенные неудобства и требует полной остановки процесса аспирации элеватора или его технологических узлов).

Лишенным данного минуса оборудованием являются мокрые скрубберные пылеуловители, которые в условиях фильтрации склонных к детонации сред показывают максимальную безопасность и эффективность. Предельную результативность скрубберные фильтры показывают и в разрезе улавливания тонкодисперсных механических взвесей.

^{Двухступенчатая система аспирации на базе сухого циклона и мокрого скруббера тонкой пылеочистки}

Что же касается образующегося шламового осадка, генерируемого мокрыми пылеуловителями, то органические пульпы, являющие собой смесь воды и растительных волокон, представляют ценный продукт, доступный – после процессов обезвоживания и прессования / грануляции (или без таковых) – к исключительно выгодной утилизации – например, для производства комбикормов и пищевых добавок для птицы и скота, сельскохозяйственных удобрений, а также некоторых пищевых продуктов.

«ПЗГО» предлагает к реализации и локальному внедрению на элеваторных комплексах полную номенклатуру промышленных аспирационных / вентиляционных систем сухого и мокрого типа – циклоны, рукавные фильтры и скрубберы. Пожалуйста, не стесняйтесь обратиться за консультацией – мы тщательно проанализируем Ваши техусловия и быстро подберем наиболее технологически и экономически оправданное решение.

Технические характеристики аспирационного и фильтровентиляционного оборудования от «ПЗГО»

Аспирационные и пылеулавливающие установки и системы для элеваторов, зерноочистительных машин, зерносушилок и транспортеров, изготавливаемые на наших собственных линиях полного цикла – по собственным технологиям и патентам – выгодно отличаются нижеследующим перечнем преимуществ:

• Степень очистки воздуха от пылевых включений любой природы и дисперсности ≈ 96-99%;
• Сухие, мокрые пылеуловители, комбинированные двух- и многоступенчатые установки;
• Производительность по фильтруемой среде – от нескольких десятков единиц м³ / час до сотен тысяч м³ / час;
• Малое сопротивление установок, высочайшая компактность, простота монтажа и интеграции с любой воздухоочистной инфраструктурой Заказчика, полная автоматизация работы и неприхотливость в обслуживании;
• Богатая комплектность базовой поставки с множеством дополнительных опций;
• Абсолютная безотказность, долговечность, экономичность работы, эстетичность и цена от прямого изготовителя, обеспечивающая предельную доступность приобретения и быструю окупаемость.

Производство и внедрение оборудования

По любым вопросам, связанным с проектированием и изготовлением или приобретением из наличия установок и систем аспирации элеваторов, транспортеров (норий, конвейеров), зерноочистительных машин и зерносушилок, пожалуйста связывайтесь с Клиентским Отделом «ПЗГО» через Контакты данного сайта или заполняйте Анкету Заказчика, и мы мгновенно свяжемся с Вами для обсуждения наиболее рационального решения.

Быстро поставим аспирационно-вентиляционные системы по РФ, СНГ, Азии, Европе. Монтаж, шефмонтаж, обучение штата. Полная техническая и бухгалтерская документация. Гарантия.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!