Звоните с ПН по ПТ с 9:00 до 18:00

📞 8-800-234-0-567 или +7 (3412) 477 466

+7(495) 997-77-33 (Москва)
Главная > Статьи > Очистка воздуха после утилизации медицинских отходов, биологических, химических и иных токсичных веществ, методы, особенности и оборудование
Скруббер ШВ с подвижной насадкой (с кипящим слоем) Скрубберы Вентури: универсальные фильтры очистки производственных выбросов Скоростной пенный абсорбер, скруббер барботажный (пузырьковый) Абсорбер насадочный с неподвижным слоем, (скруббер со стационарной насадкой) Промышленный скруббер горизонтального типа Лабораторный скруббер для вытяжных шкафов Скрубберы полые форсуночные от производителя Скруббер для очистки аварийных выбросов химических загрязнителей Тарельчатые скрубберы от производителя Пылеуловитель коагуляционный мокрый, скруббер КМП Центробежные скрубберы от производителя Инерционный вентиляционный пылеуловитель ПВМ Скрубберы ударного действия, ударно-инерционные пылеуловители Прямоточные и противоточные скрубберы, абсорбционные фильтры Турбулентные и вихревые скрубберы от производителя
Циклоны У21-ББЦ для зерновой пыли Циклоны для пескоструйных камер, фильтры для пескоструя, абразивной, дробеструйной пыли Промышленные циклоны для вытяжной вентиляции: характеристики и продажа Циклоны Ц (ГипроДревПром) для деревообработки Циклоны ЦОК, ЦМ, РИСИ, РЦ с обратным конусом, для абразива, влажной, волокнистой, слипающейся пыли Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 и СК-ЦН-34М конические, для сажи, абразива и слипающейся пыли Циклоны серии СИОТ-М, СИОТ-М1, ЛИОТ для сухой неабразивной пыли Циклоны-разгрузители ЦР, ЦРк, 4БЦШ, ББЦ для очистки воздуха от средней и грубой пыли Циклоны ВЗП (пылеуловители циклонные общепромышленные) Циклоны УЦ, УЦ-38, УЦМ-38 для деревообработки и зерновой промышленности Циклоны СЦН-40, СЦН-50 высокой эффективности и малого сопротивления Циклоны ОЭКДМ (К), для древесной пыли, витой стружки, влажного опила, коры, щепы, дробленки Циклоны-искрогасители ЦГ, горизонтальные, канальные прямоточные Циклоны ЦОЛ, противоподсосные, цилиндрические, для крупной сухой пыли Циклоны ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24 для сухой пыли
Скруббер ШВ с подвижной насадкой (с кипящим слоем) Скрубберы Вентури: универсальные фильтры очистки производственных выбросов Скоростной пенный абсорбер, скруббер барботажный (пузырьковый) Абсорбер насадочный с неподвижным слоем, (скруббер со стационарной насадкой) Промышленный скруббер горизонтального типа Лабораторный скруббер для вытяжных шкафов Скрубберы полые форсуночные от производителя Скруббер для очистки аварийных выбросов химических загрязнителей Тарельчатые скрубберы от производителя Пылеуловитель коагуляционный мокрый, скруббер КМП Центробежные скрубберы от производителя Инерционный вентиляционный пылеуловитель ПВМ Скрубберы ударного действия, ударно-инерционные пылеуловители Эффективный абсорбер для очистки газов с подвижной насадкой ШВ Изготовление и продажа гидрофильтров для вентиляции промышленной Прямоточные и противоточные скрубберы, абсорбционные фильтры Фильтр для покрасочной камеры – мокрая система улавливания частиц краски и ЛКМ Скоростной промыватель СИОТ 3-13 от изготовителя Абсорбер с псевдоожиженной насадкой (скруббер с подвижным слоем) Комплексный блок очистки и промышленной утилизации дымовых газов Пылеуловитель мокрого типа с подвижной орошаемой насадкой «ШВ» Турбулентные и вихревые скрубберы от производителя Промышленные аспирационные установки для очистки воздуха Установка очистки газа от сероводорода Продажа промышленных абсорберов полого и насадочного типа Фильтр РИФ – ионообменный воздухоочиститель для нейтрализации кислых и щелочных загрязнителей Продажа промышленных газопромывателей на базе скрубберов и абсорберов, доставка, установка и внедрение Продажа скрубберов, доставка и установка Производство и продажа пылеулавливающих агрегатов и установок Инерционный гидрофильтр для очистки воздуха и вентиляции Установка для очистки загрязненного воздуха от пыли и запаха на производстве

Очистка воздуха после утилизации медицинских отходов, биологических, химических и иных токсичных веществ, методы, особенности и оборудование

medical-wastes

Одной из серьезных задач, стоящих перед мусороперерабатывающими заводами (МПЗ) и предприятиями рециклинга, является тонкая очистка воздуха после утилизации медицинских, биологических, химических и иных токсичных и опасных отходов.

Это закономерно, поскольку под такими отходами понимается чрезвычайно широкая группа веществ, соединений и материалов, в том числе, – жидкостей, даже высокотемпературная декомпозиция которых далеко не всегда позволяет нейтрализовать их до приемлемой степени.

Наш завод, имеющий более 30 лет опыта в создании профессиональных воздухоочистных систем, предлагает к индивидуальному проектированию и изготовлению высокоэффективные, безотказные и производительные аппараты, системы и комплексы для очистки воздуха после инсинерации, пиролиза и иных типов термической утилизации отходов медицинского, биологического, химического и иных типов.

Задайте вопрос или запросите исчерпывающую консультацию

Цель утилизации медицинских отходов иных опасных материалов

Основной целью утилизации отходов медицинских учреждений и иных генераторов биологически и химически опасных веществ является исключение их вредного влияния на окружающую среду или снижение его до уровней, регламентированных государственными стандартами.

Немного статистики: каждая условная больничная койка является источником до 0,2-0,5 кг. опасных отходов. На 2016 год в России насчитывалось около 1,7 миллионов койко-мест. Несложно посчитать, что это до 850 тонн (!) медицинских отходов в день (!).

Сложность утилизации, обусловленная высокой вариативностью состава спецотходов, ведет к постоянному увеличению их объема. На сегодняшний день на каждого жителя Земли приходится по ≈ 320-350 кг. опасных материалов.

медицинские отходы

Медотходы возле одной из инфекционных клиник Уханя, Китай, весна 2020 года

Помимо прочего, во многих – особенно, слаборазвитых – странах свалки и полигоны являются обиталищем для значительного числа потенциальных разносчиков инфекции – лиц маргинальной природы и люмпенов (нищие, бродяги, БОМЖи), забота о которых также «законодательно», (но часто лишь на бумаге), лежит на государственной структуре здравоохранения.

Разумеется, депонированные отходы контаминируют воздух, грунтовые воды и почву.

В зависимости от класса материалов, их влияние – а также продуктов их декомпозиции / инсинерации – на персонал и воздушный бассейн прилегающих территорий варьирует. Так, например, класс А (мединвентарь, мебель, инструментарий, канцелярские и иные принадлежности поликлиник, больниц, лабораторий) не представляет особой угрозы, в то время как класс Г (объекты с высокой патогенностью) должен собираться с исключительной осторожностью, а храниться, транспортироваться и перерабатываться с предварительным обеззараживанием. Рассмотрим подробнее классы опасности медматериалов.

пластиковые и пвх отходы

Инфузионные системы, шприцы, тара, пробирки из ПВХ – основные источники фуранов и диоксинов

Классы медицинских отходов с точки зрения сложности очистки воздуха после их термической утилизации

Для наглядности представим в таблице классы медотходов; (в России такие определения разработаны по СанПиН 2.1.7.2790 — 10 ). Зеленым цветом обозначены материалы, инвентарь и объекты, нейтрализация продуктов горения которых вписывается в рамки «традиционных», желтым – следует уделять повышенное внимание, красным – необходим строгий – зачастую индивидуальный – подход к разработке систем газо- и воздухоочистки.

Интересный факт: 1 грамм бытовых отходов содержит не более 1 млрд. бактерий / возбудителей, в то время как такой же объем медотходов – до 250 млрд. и более.

Класс Компоненты / Особенности обеззараживания
А До 80% от всего объема отходов. Наименее опасные материалы, не имевшие прямого контакта с пациентами. Мебель, канцелярские товары, инвентарь, бумага, а также пищевые остатки больничных столовых ЛПУ, не представляющие токсикологической или эпидемиологической угрозы. Правила утилизации соотносятся с обычными видами ТБО / ТКО
Б До 15% от общего объема. Биологически активные вещества, имевшие контакт с жидкостями пациентов. Основной источник данного класса – роддома (биоматериал), ветеринарные клиники, неинфекционные хирургические отделения (ампутат), прививочные кабинеты, дома престарелых (памперсы, прокладки), кабинеты диализа. Отходы класса Б могут быть обеззаражены как на месте (обработка химикалиями, сжигание, автоклавирование, гидроклавирование), так и вывезены на рефрижераторах в специализированную зону переработки. Биологические отходы утилизируются ТОЛЬКО через кремацию
В Около 1.5%. Отходы высокой эпидемиологической / вирусной опасности, генерируемые инфекционными больницами, микологическими центрами, лабораториями по исследованию опасных культур бактерий и штаммов вирусов. Обеззараживание на месте не допускается. Только вывоз спецтранспортом
Г Около 0.1%. Класс делится на 4 подкласса по степеням опасности. Отходы исключительной химической токсичности. Инфекционно-биологическая составляющая отсутствует. Ртутьсодержащие вещества, растворители, средства дезинфекции, просроченные фармакологические препараты, реактивы, высокоагрессивные жидкости и газы. Данный класс является наиболее проблематичным с точки зрения требований по очистке воздуха после термоутилизации
Д Радиоактивные отходы. Источник – рентгеновские лаборатории, центры химиотерапии и облучения, другие объекты использующие радиационные лучи в исследовательских или лечебных целях

О классах опасности бытовых и специализированных отходов (материриал ГТРК «Башкортостан»)

Методы утилизации и соответствующее оборудование для воздухоочистки

Основным подходом к переработке и обезвреживанию биологических и токсических отходов является сжигание или т.н. инсинерация, (этот же процесс, проводящийся в отношении биотканей называется кремацией).

Несмотря на недовольство «зеленых» партий во многих странах, термическое разложение (с доступом воздуха или без такового) остается одним из наиболее эффективных способов уничтожения биоцидов и используется наиболее часто – никакие живые организмы неспособны пережить нагрев до 850-1000 градусов Цельсия (об этом чуть ниже).

свалка опасных отходов

Несанкционированная свалка отработанных медматериалов, г. Рубцовск, Алтайский Край

Проводиться сжигание может как централизовано – на специальных, «внешних» МПЗ, так и децентрализовано – прямо на территории медучреждений / ЛПУ, но в последнем случае организация должна с исключительной серьезностью подходить к приобретению и установке наиболее продвинутых и высокоэффективных систем очистки воздуха .

Сжигание в инсинераторах

В общем смысле, инсинераторами именуются специальные печи для сжигания отходов, в том числе медотходов классов Б и В. На рынке представлен широкий ряд моделей печей различных производителей, которые, разнясь по объемам загрузки и некоторым второстепенным параметрам, впрочем, реализуют один и тот же алгоритм работы.

цилиндрический инсинератор

Цилиндрические инсинераторы британской фирмы Surefire

Инсинерация мусора имеет много общего с другими методами термической утилизации, особенно, в разрезе формирования конечных газообразных и зольных загрязнителей. Поэтому, если не указано иное, можно считать аспекты образования поллютантов схожими.

В первой камере инсинератора происходит термическая декомпозиция материалов при температуре 700-900 градусов, после чего образовавшаяся среда поступает в т.н. камеру дожига, где температурный режим держится в диапазоне 1100-1200 по Цельсию.

схема работы инсинератора

Схема работы инсинераторной печи с дожигом

Производители инсинераторов заверяют, что такой двухступенчатый алгоритм сжигания позволяет доводить финальную ПДК вредных газов до регламентированных норм, но на деле – особенно, в рамках неселективного сжигания продуктов – предельные концентрации опасных веществ зачастую драматически превышают допустимые нормы, особенно, – на этапах разогрева / выхода печей на рабочие режимы. Визуально это наблюдается как черный едкий (и очень опасный) дым.

Газовые и механические загрязнители и их улавливание, нейтрализация диоксинов

Разнообразие поллютантов, образующихся в результате утилизации отходов медицинских организаций крайне широко. Это и оксиды серы , окислы азота , кислые и щелочные соединения , эфиры, кетоны, спирты, ртуть, кадмий, мышьяк, алюминий , свинец, а также сероводород , хлороводород фураны, диоксины и другие сложные галогениды и углеводороды.

Конечно же, сжигание порождает значительные количества золы и пепла, которые также нередко обладают химически активными свойствами.

Особое внимание при процедурах очистки воздуха следует уделять диоксинам , которые являются чрезвычайно сильными ядами, мутагенами, тератогенами и канцерогенами, к тому же, обладающими кумулятивным эффектом и значительно превосходящими опасность многих БОВ .

Множественные исследования показывают, что имплементация камер дожига в инсинераторы не оказывает существенного влияния на распад диоксинов. Декомпозиция полихлорпроизводных дибензодиоксина (C12H4Cl4O2) в камере дожига (даже при соблюдении т.н. правила «2 секунд», в течение которых диоксины должны находиться в зоне сверхвысокой температуры) временна – исследования показывают, что компоненты распада способны вновь объединяться в опасные ксенобиотики после охлаждения. Более того, повышение температуры в камере дожига приводит к испарению и увеличению концентраций металлов в отходящих газах инсинератора.

Единственным подтвержденным методом безвозвратного захвата диоксинов является их адсорбция в угольных фильтрах .

промышленный угольный фильтр

Крупногабаритный высокопроизводительный угольный фильтр производства ООО «ПЗГО»

Конструирование и внедрение высокоэффективных адсорберов, (в том числе, но не только – угольных фильтров), является одним из ключевых направлений деятельности «ПЗГО». Объемы очищаемой среды – до 100 000 м3 в час. Температурный режим – до 900 °C. КПД ≈ 99.9%. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей продукцией в соответствующем разделе .

Общая схема воздухоочистки после инсинератороной утилизации МО

Дымовые газы покидают инсинератор очень горячими, поэтому первой ступенью идет охлаждение газопотока. Снижение температуры может быть достигнуто несколькими способами:

    Использование контактных или бесконтактных теплообменников / холодильников;
  • Подмешивание атмосферного воздуха (увеличивается объем очищаемой среды, но снижается сложность газоочистных мероприятий);
  • Направление потока на охлаждение в испарительные колонны.

Следующим этапом является отсечение от потока пылевых, зольных и иных механических частиц крупной дисперсности. Пыле- и золоулавливание может проводиться в циклонах или рукавных фильтрах .

Циклоны имеют чуть меньшую – чем рукавные фильтры – эффективность, но куда более дешевы и просты в эксплуатации. «Проскок» горячих газов не приводит к негативным последствиям для циклонного пылеуловителя, (в отличие от рукавных фильтров, где такой выброс может повредить или сжечь рукавный материал).

В том случае, если в сжигаемом субстрате высоко содержание поливинилхлорида, то для захвата больших количеств диоксинов следующей ступенью рациональна установка адсорбера / угольного фильтра. Порядковое место адсорбера в таких системах может варьировать в зависимости от влажности и запыленности потока, выходящего с первой ступени пылеочистки.

Краткий обзор принципов работы и назначений пенных абсорберов, видео с нашего официального Youtube-канала

Далее, в зависимости от конкретных условий термообработки, поток направляется на химическую очистку в пенный абсорбер или скруббер с псевдоожиженным слоем , где в активном абсорбенте, (обычно – щелочного типа), происходит поглощение газообразных компонентов потока.

Следует понимать, что эффективное удержание опасных веществ в аппаратах мокрой газоочистки обуславливается не только применением определенного жидкого сорбента, но и – в значительной степени – зависит от самой конструкции скрубберов / абсорберов, обеспечивающих надлежащий контакт / массобмен очищающей и очищаемой сред.

Последней ступенью газоочистного тракта выступает дымосос. Установка дымососа обуславливается пневмогидравлическим сопротивлением газоочистного комплекса, структура газоходов и фильтрующих элементов которого не позволяет газам под естественным давлением проходить через аппараты – дымосос (насос), установленный в конце схемы нагнетает обратное давление, что заставляет загрязненную среду двигаться сквозь очистную инфраструктуру в требуемом направлении (и с требуемой скоростью).

Окончанием газоочистного комплекса является труба рассеивания (дымовая труба).

Работа газоочистного комплекса на базе скруббера с кипящим слоем, мусороперерабатывающий завод. На выходе видно безопасное белое парение

Другие способы утилизации биологических и высокотоксичных отходов

На сегодняшний день разработаны (и продолжают совершенствоваться) и другие подходы к обеззараживанию биологических и иных токсических отходов. По понятным причинам практически все они, так или иначе, сопряжены с действием высоких температур. Рассмотрим в таблице другие методы утилизации и их общий рейтинг (согласно нашим индивидуальным воззрениям).

Тип переработки Особенности, преимущества и недостатки
Пиролиз (бескислородное сжигание) Одна из наиболее перспективных технологий утилизации медицинских и иных опасных отходов. Возможность управляемого бескислородного сжигания продуктов при постоянно высокой температуре. За счет отсутствия кислорода в камере исключается образование фуранов, диоксинов, опасных галогенидов. Продукты бескислородного горения органики и неорганики эффективно удаляются / нейтрализуются аппаратами мокрой очистки газов
★★★★★
Электродуговая обработка Перспективная, но – на практике – трудно реализуемая технология, остающаяся на стадии прототипов. Электродуга в инертно-газовой среде может иметь температуру до 5000-6000 градусов, что позволяет расплавлять даже медицинский инструмент, иглы, а также проводить полную декомпозицию отходов. К сожалению, широкое распространение таких установок вряд ли предвидится
★☆☆☆☆
Химическая и термохимическая обработка Используется для биологически опасных материалов. Патогенность микроорганизмов снижается за счет взаимодействия отходов с химически агрессивными растворами – отдельно или вкупе с нагревом. Наиболее часто используют негашеную известь, мышьяковые соединения, альдегиды, спирты (и их комбинации). Основной недостаток метода – необходимость в регулярной закупке растворов и генерация жидких стоков высокой опасности, (которые также нуждаются в нейтрализации )
★★★☆☆
Автоклавирование биоотходов под давлением Обработка биоотходов паром под давлением является безотходной и экологически чистой. На выходе – стерильные продукты. Такой подход часто включает предварительный шреддинг / измельчение. Основной недостаток – невозможность обработки токсикологических отходов, крупногабаритного, высокотвердого мусора. Несвоевременная утилизация белкового материала приводит к его быстрому повторному заражению патогенами. Плюсы – безопасность, компактность, экономичность, высокая производительность
★★★★☆
Комбинированные системы Встречаются и комбинированные методы. Например, обработка паром с одновременным СВЧ-облучением, раскаленным маслом, химикатами и даже радиацией. Такие системы не находят широкого применения и требуют особенной осторожности в обращении

Преимущества газоочистных аппаратов, установок и систем от «ПЗГО»

Вне зависимости от реализуемого на МСЗ способа термического рециклинга медотходов, завод «ПЗГО» готов предложить современные, безотказные, неприхотливые, высокоэффективные системы очистки воздуха после инсинераторов , аппаратов пиролиза и иных агрегатов, где ведется кислородное, бескислородное или комбинированное сжигание.

Наши установки и комплексы обладают нижеследующими преимуществами:

  • КПД – до 99.9% при объемах газоочистки от нескольких десятков м3 до сотен тысяч кубометров газопотока в час;
  • Широкий перечень аппаратов и их подтипов, изготовленных по собственным уникальным патентам, – для точного, эффективного и экономически выгодного процесса нейтрализации опасных составляющих – скрубберы (с кипящим слоем, пенные, Вентури , гидрофильтры ), абсорбционные колонны, физические и каталитические адсорберы / угольные фильтры (с возможностью объединения установок в многоступенчатые комплексы);
  • Возможность проведения футеровки (термоупрочнения) ключевых узлов газоочистителей для их работы в экстремальных температурных режимах;
  • Широчайший спектр улавливаемых химических и механических загрязнителей: пыль, зола, сажа, пепел и другая «механика» (любой дисперсности); тонкая очистка воздуха от таких поллютантов как диоксины, фураны, кислые, щелочные, спиртовые, кетоновые пары, эфиры, NOХ, SOХ, HCl, H2S, сероуглерод, галогены, галогениды, альдегиды и любые иные соединения, образующиеся на Вашем мусоросжигательном участке;
  • Низкое пневмогидравлическое сопротивление;
  • Системы мониторинга, управления и полной автоматизации воздухоочистки на базе современных контроллеров и точнейших датчиков;
  • Высокая экономическая рациональность внедрения даже для мусоросжигательных участков малого и среднего типа, быстрая окупаемость оборудования.
Индивидуальное проектирование, изготовление и ввод оборудования в эксплуатацию

Быстрое знакомство с преимуществами «ПЗГО»

По вопросам индивидуального проектирования и расчёта любой сложности, производства и приобретения воздухоочистных аппаратов, систем, установок и комплексов для очистки воздуха после инсинерации, пиролиза или иной термообработки отходов медицинских учреждений (и иных источников опасного мусора), пожалуйста, связывайтесь с нами любым удобным способом или заполняйте Анкету Заказчика .

Оперативно изготовим, доставим и профессионально смонтируем оборудование на МПЗ в любой точке России, Европы или Азии. Полная бухгалтерская прозрачность. Гарантия производителя.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!