Звоните с ПН по ПТ с 9:00 до 18:00

📞 8-800-234-0-567 или +7 (3412) 477 466

+7(495) 997-77-33 (Москва)
Главная > Статьи > Очистка воздуха от выбросов роторных печей и фильтрация пыли и дымовых газов плавильных агрегатов переработки лома, дросса, шлаков и отходов алюминия, свинца, меди, цинка и металлолома цветных металлов
Скруббер ШВ с подвижной насадкой (с кипящим слоем) Скрубберы Вентури: универсальные фильтры очистки производственных выбросов Скоростной пенный абсорбер, скруббер барботажный (пузырьковый) Абсорбер насадочный с неподвижным слоем, (скруббер со стационарной насадкой) Промышленный скруббер горизонтального типа Лабораторный скруббер для вытяжных шкафов Скрубберы полые форсуночные от производителя Скруббер для очистки аварийных выбросов химических загрязнителей Тарельчатые скрубберы от производителя Пылеуловитель коагуляционный мокрый, скруббер КМП Центробежные скрубберы от производителя Инерционный вентиляционный пылеуловитель ПВМ Скрубберы ударного действия, ударно-инерционные пылеуловители Прямоточные и противоточные скрубберы, абсорбционные фильтры Турбулентные и вихревые скрубберы от производителя
Циклоны для пескоструйных камер, фильтры для пескоструя, абразивной, дробеструйной пыли Циклоны для вытяжной вентиляции: производство и внедрение Циклоны Ц (ГипроДревПром) для деревообработки Циклоны ЦОК, ЦМ, РИСИ, РЦ с обратным конусом, для абразива, влажной, волокнистой, слипающейся пыли Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 и СК-ЦН-34М конические, для сажи, абразива и слипающейся пыли Циклоны серии СИОТ-М, СИОТ-М1, ЛИОТ для сухой неабразивной пыли Циклоны-разгрузители ЦР, ЦРк, 4БЦШ, ББЦ для очистки воздуха от средней и грубой пыли Циклоны ВЗП (пылеуловители циклонные общепромышленные) Циклоны УЦ, УЦ-38, УЦМ-38 для деревообработки и зерновой промышленности Циклоны СЦН-40, СЦН-50 высокой эффективности и малого сопротивления Циклоны ОЭКДМ (К), для древесной пыли, витой стружки, влажного опила, коры, щепы, дробленки Циклоны-искрогасители ЦГ, горизонтальные, канальные прямоточные Циклоны ЦОЛ, противоподсосные, цилиндрические, для крупной сухой пыли Циклоны ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24 для сухой пыли
Скруббер ШВ с подвижной насадкой (с кипящим слоем) Скрубберы Вентури: универсальные фильтры очистки производственных выбросов Скоростной пенный абсорбер, скруббер барботажный (пузырьковый) Абсорбер насадочный с неподвижным слоем, (скруббер со стационарной насадкой) Промышленный скруббер горизонтального типа Лабораторный скруббер для вытяжных шкафов Скрубберы полые форсуночные от производителя Скруббер для очистки аварийных выбросов химических загрязнителей Тарельчатые скрубберы от производителя Пылеуловитель коагуляционный мокрый, скруббер КМП Центробежные скрубберы от производителя Инерционный вентиляционный пылеуловитель ПВМ Скрубберы ударного действия, ударно-инерционные пылеуловители Эффективный абсорбер для очистки газов с подвижной насадкой ШВ Изготовление и продажа гидрофильтров для вентиляции промышленной Прямоточные и противоточные скрубберы, абсорбционные фильтры Фильтр для покрасочной камеры – мокрая система улавливания частиц краски и ЛКМ Скоростной промыватель СИОТ 3-13 от изготовителя Абсорбер с псевдоожиженной насадкой (скруббер с подвижным слоем) Комплексный блок очистки и промышленной утилизации дымовых газов Пылеуловитель мокрого типа с подвижной орошаемой насадкой «ШВ» Турбулентные и вихревые скрубберы от производителя Промышленные аспирационные установки для очистки воздуха Установка очистки газа от сероводорода Продажа промышленных абсорберов полого и насадочного типа Фильтр РИФ – ионообменный воздухоочиститель для нейтрализации кислых и щелочных загрязнителей Продажа промышленных газопромывателей на базе скрубберов и абсорберов, доставка, установка и внедрение Продажа скрубберов, доставка и установка Производство и продажа пылеулавливающих агрегатов и установок Инерционный гидрофильтр для очистки воздуха и вентиляции Установка для очистки загрязненного воздуха от пыли и запаха на производстве

Очистка воздуха от выбросов роторных печей и фильтрация пыли и дымовых газов плавильных агрегатов переработки лома, дросса, шлаков и отходов алюминия, свинца, меди, цинка и металлолома цветных металлов

rotary-furnace-photo

Приволжский завод газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению, производству и внедрению современные методы и оборудование для очистки газовых и механических / пылевых выбросов роторных печей и вращающихся плавильных агрегатов для вторичной термической переработки лома, шлаков, съемов, дросса и иных твердых комплексных состояний алюминия, меди, цинка, свинца и других цветных металлов и сплавов.

Вот уже более 30 лет мы профессионально вовлечены в проектирование, разработку и изготовление надежных, компактных и доступных аппаратов, систем и установок промышленного пылеулавливания и газоочистки, которые сегодня с достоинством служат на более чем 200 индустриальных участках России, СНГ, Европы и Азии.

Задайте вопрос или получите профильную консультацию

Особенности формирования выбросов при термической переработке цветных металлов

Мы уже в подробностях рассматривали очистку печных газов в металлургии , но тогда касались лишь отходящих продуктов первичных сталеплавильных производств, не затрагивая особенности процессов вторичной переработки лома, шлаков, абцуга, облоя, дроссов и другого вторсырья, содержащего значительные количества цветмета.

Дроссами в цветной металлургии называются побочные, механически удаляемые из плавильных агрегатов соединения с высоким содержанием ценных металлов, образующиеся в процессах плавки или рафинирования. Обычно дроссы присутствуют в виде твердых оксидов, хлоридов, фторидов, металло-сернистых и прочих сложных соединений.

Между тем, следует иметь в виду, что выход чистого металла относительно его искомого количества, подвергаемого плавке в составе лома, всегда значительно ниже 100%; прямые и косвенные потери металла могут достигать процентов и десятков процентов, но образующееся вторсырье в подавляющем большинстве случаев пригодно для утилизации и поступает на вторичную переработку (или экономически утилизируется, иногда – за рубеж).

лом цветмета для переплавки

Цветной лом, пригодный для вторичной термопереработки

Вдобавок, огромные количества черного и цветного лома извлекаются со свалок и пунктов приема металлов (алюминиевые банки и упаковки от напитков, консервов, предметы кухонной утвари и домашнего обихода, свинцовые аккумуляторы и батареи, фольга, оцинкованный профнастил и другие строительные ограждения, конструкции, инструмент и части техники, отходы слесарных мастерских, автомастерских, кабели и др).

Так, в одном лишь 2006 году в России было собрано ≈ 35 миллионов тонн лома и металлических отходов, большая часть которого была утилизирована / переплавлена.

Выбросы плавильных агрегатов роторного / вращающегося типа

Одним из наиболее рациональных, компактных и производительных агрегатов для переплавки цветных металлических отходов, лома, шихты, шлаков и дроссов является роторная печь (англ. rotary furnace / kiln ).

роторная печь для переработки цветных металлов

Роторный плавильный агрегат наклонного типа для вторичной переработки цветных металлов

Роторную печь не следует путать с ротационной. Несмотря на то, что названия обоих типов агрегатов происходят от латинского корня «rota» («rotare»), который изначально описывал «колесо», а затем породил глаголы «вращать», «поворачивать», «крутить», ротационные шкафы представляют собой совершенно другой тип устройств и преимущественно используются в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Роторный плавильный агрегат походит по внешнему виду и принципу работы на наклонную гравитационную бетономешалку – сепарация и извлечение металла происходит в нагреваемом удлинённом грушевидном цилиндре с сужающейся горловиной путем периодического слива раскаленной массы в формы / изложницы. Одновременное вращение и уклон обеспечивают т.н. нахлест шихты.

алюминиевый баночный лом

Баночный лом – ценное сырье для производства алюминия

Современные модели роторных реакторов развивают скорость вращения до 15 и выше оборотов в минуту, что позволяет осуществлять т.н. отжим металла из расправленного сырья. Некоторые производители обеспечивают дополнительные режимы работы, например, для плавки загрязненного субстрата – алюминиевого баночного лома, масляной или влажной металлической стружки – с подводом кислорода, иных газов, флюсованием, периодически изменяемым наклоном барабана и т.д.

Такие устройства являют собой печи пламенно-отражательного типа и работают, как правило, на газу или жидком топливе, что – вкупе с закономерными выбросами ультрадисперсного капельного металла – еще больше увеличивает токсичность и концентрацию выбросов химической и механической природы (добавляется характерный для сгорания органического топлива «букет» загрязнителей: оксиды серы , окислы азота , хлороводород , сероводород , альдегиды и другие опасные биоциды, канцерогены).

Вторичная переработка свинца во вращающейся печи – явное нарушение условий труда, наглядно виден масштаб пылегазодымовых выбросов в цеху

Помимо прочего, все цветное (алюминиевое, свинцовое, медное, цинковое, магниевое) вторичное литье предполагает ввод в расплав специальных добавок – модификаторов, лигатур, рафинирующих флюсов, закалочных солей, присадок (фториды, хлориды иные галогениды, гексахлорэтан), что приводит к образованию высоколетучих токсичных химико-механических угаров, непрерывно уносящихся из печей с дымовыми газами. Опасность выбросов вращающихся плавильных агрегатов, (как и Вельц-печей), переоценить очень сложно.

Сведем в таблицу токсичные соединения, сопутствующие вторичной выработке того или иного металла (на примере наиболее распространенных).

Металл Лом и типичные для процесса загрязнители (без учета поллютантов от сгорания топлива)
Свинец 80% всего лома – аккумуляторные батареи, остальное – металлические листы, шламы, окалина, отходы трубного производства. Характерные поллютанты: диоксид серы, другие сернокислые соединения, окислы азота и азотистые вещества, пары металлов, иногда – неметановые летучие органические соединения (НМЛОС) и диоксины
Медь лом меди – брак, проволочный и водопроводный скрап, пушечный металл, радиаторы, трансформаторы, арматура, отходы токарных станков, латунь, медно-железный и комплексный скрап. Загрязнители процесса вторичной выплавки меди – SOX, NOX, метановые и неметановые ЛОС, СОЗ (стойкие органические загрязнители)
Алюминий лом алюминия – отходы литья и проката, алюминиевые банки и упаковка, фольга, кабельный лом, стружка, шлаки, старая посуда, фрагменты обшивки и детали морских судов, другой техники и конструкций. Типичные поллютанты вторичной плавки алюминия – микродисперсная пыль, NOX, фтористый водород, другие фториды и хлориды, сернистый ангидрид, монооксид углерода
Цинк Цинковое сырье – лом, пыль, сор и шламы электродуговых печей, свинцово-цинковые сплавы, гальванические шлаки и шламы. Поллютанты – SOX (в основном SO2), NOX, CH4-ЛОС, оксиды цинка, аммиак

Оборудование для очистки воздуха после плавки металла в роторных печах

При вторичной плавке любых металлов – будь то алюминий, медь, свинец, цинк или другие химические элементы – неотъемлемым загрязнителем является металлическая (зачастую очень химио- и физиотоксичная) пыль малой и ультрамалой дисперсности, образующаяся в результате конденсации горячего металлического пара.

Состав газообразных загрязнителей, в целом, почти одинаков для всех типов переплавляемых во вращающихся печах цветных металлов, за некоторыми незначительными отклонениями. Это сернистые и азотистые соединения, (в основном – оксиды серы и окислы азота), ЛОС, галогениды, оксиды металлов.

В течение долгих лет прорабатывая особенности формирования дымовых, газовых и механических выбросов плавильных печей, мы в «ПЗГО» на практике выявили, что максимальную эффективность в пылегазоудалении после вторичной выплавки цветных металлов демонстрируют двухступенчатые системы на базе циклонов и мокрых скрубберов / абсорберов.

сухой циклон и мокрый скруббер

Двухступенчатая пылегазоочистная система на базе сухого циклона и мокрого скруббера (пример индивидуального исполнения)

Сухой циклон (циклоны) осуществляет первичную, грубую очистку отходящих выбросов от крупной и средней пыли, после чего предварительно очищенный газопоток попадает в аппарат мокрой очистки воздуха, где происходит финальная очистка среды от опасных газодымовых компонентов.

В большинстве случаев высочайшую результативность демонстрируют пенные абсорберы , но, в некоторых обстоятельствах – в зависимости от состава, объемов, концентрации и других параметров – схожую эффективность может показывать и другой аппарат мокрого типа действия (скруббер с псевдоожиженным слоем (скруббер с подвижной насадкой), насадочная колонна или скруббер Вентури ).

В случае исключительно высоких концентраций фуранов и / или диоксинов в систему может быть опционально введен адсорбционный блок каталитической очистки .

Характеристики и преимущества пылегазоочистных систем «ПЗГО»

Все пылегазоулавливающие системы для сталеплавильных печей роторного (и иного типа), изготавливаемые в «ПЗГО» обладают нижеследующим перечнем характеристик, которые, одновременно можно рассматривать и как неоспоримые преимущества оборудования:

    Объемы очищаемой среды – от десятков кубометров в час до сотен тысяч кубометров в час при среднем КПД одновременного улавливания пылемеханических и многокомпонентных газодымовых печных выбросов в 99%;
  • Эффективный температурный режим – до + 900 градусов Цельсия (в случае превышения данного порога установка может быть оснащена дополнительной квенчинг-камерой предварительного охлаждения);
  • Низкое пневмогидравлическое сопротивление установок – почти отсутствующее влияние на магистрали Заказчика;
  • Широкая комплектность поставки для быстрого подключения аппаратов к выходному узлу печи и старта пылегазоочистных процедур: заборные короба / зонты, газоходы, вентиляторы, насосы, буферные емкости, системы электронного мониторинга и управления, электрокабели, обслуживающие конструкции для быстрого и удобного доступа к ключевым узлам установки;
  • Малые капитальные и операционные траты, исключительная экономическая рациональность внедрения установок на участках вторичной переплавки цветмета среднего и малого масштаба, быстрая окупаемость систем.
Заказ на проектирование, изготовление, доставку и внедрение газоочистного оборудования

По вопросам, в любой мере связанным с Вашим интересом в отношении индивидуального проектирования, производства и приобретения надежных, долговечных, безотказных и недорогих пылегазоочистных систем для роторных печей, а также любых других плавильных агрегатов для вторичной термической переработки металлических отходов, лома, шлаков, дроссов и других цветнометаллических остатков, пожалуйста, обращайтесь к нам любым удобным способом или заполняйте удобную Анкету Заказчика .

Быстро изготовим и доставим пылегазоулавливающие установки до любой точки России и всего Евразийского континента. По требованию осуществим локальный монтаж или шефмонтаж / надзор. Обучим штат. Прозрачная бухгалтерия. Гарантия производителя.

производитель систем очистки воздуха

ООО «ПЗГО» – дышите легко!