Очистка воздуха от газовых и механических выбросов роторных печей и плавильных агрегатов: методы и оборудование

Приволжский завод газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению, производству и внедрению современные методы и оборудование для очистки газовых и механических / пылевых выбросов роторных печей и вращающихся плавильных агрегатов для вторичной термической переработки лома, шлаков, съемов, дросса и иных твердых комплексных состояний алюминия, меди, цинка, свинца и других цветных металлов и сплавов.

Вот уже более 30 лет мы профессионально вовлечены в проектирование, разработку и изготовление надежных, компактных и доступных аппаратов, систем и установок промышленного пылеулавливания и газоочистки, которые сегодня с достоинством служат на более чем 200 индустриальных участках России, СНГ, Европы и Азии.

Задайте вопрос или получите профильную консультацию

Особенности формирования выбросов при термической переработке цветных металлов

Мы уже в подробностях рассматривали очистку печных газов в металлургии, но тогда касались лишь отходящих продуктов первичных сталеплавильных производств, не затрагивая особенности процессов вторичной переработки лома, шлаков, абцуга, облоя, дроссов и другого вторсырья, содержащего значительные количества цветмета.

Дроссами в цветной металлургии называются побочные, механически удаляемые из плавильных агрегатов соединения с высоким содержанием ценных металлов, образующиеся в процессах плавки или рафинирования. Обычно дроссы присутствуют в виде твердых оксидов, хлоридов, фторидов, металло-сернистых и прочих сложных соединений.

Между тем, следует иметь в виду, что выход чистого металла относительно его искомого количества, подвергаемого плавке в составе лома, всегда значительно ниже 100%; прямые и косвенные потери металла могут достигать процентов и десятков процентов, но образующееся вторсырье в подавляющем большинстве случаев пригодно для утилизации и поступает на вторичную переработку (или экономически утилизируется, иногда – за рубеж).

^{Цветной лом, пригодный для вторичной термопереработки}

Вдобавок, огромные количества черного и цветного лома извлекаются со свалок и пунктов приема металлов (алюминиевые банки и упаковки от напитков, консервов, предметы кухонной утвари и домашнего обихода, свинцовые аккумуляторы и батареи, фольга, оцинкованный профнастил и другие строительные ограждения, конструкции, инструмент и части техники, отходы слесарных мастерских, автомастерских, кабели и др).

Так, в одном лишь 2006 году в России было собрано ≈ 35 миллионов тонн лома и металлических отходов, большая часть которого была утилизирована / переплавлена.

Выбросы плавильных агрегатов роторного / вращающегося типа

Одним из наиболее рациональных, компактных и производительных агрегатов для переплавки цветных металлических отходов, лома, шихты, шлаков и дроссов является роторная печь (англ. rotary furnace / kiln).

^{Роторный плавильный агрегат наклонного типа для вторичной переработки цветных металлов}

Роторную печь не следует путать с ротационной. Несмотря на то, что названия обоих типов агрегатов происходят от латинского корня «rota» («rotare»), который изначально описывал «колесо», а затем породил глаголы «вращать», «поворачивать», «крутить», ротационные шкафы представляют собой совершенно другой тип устройств и преимущественно используются в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Роторный плавильный агрегат походит по внешнему виду и принципу работы на наклонную гравитационную бетономешалку – сепарация и извлечение металла происходит в нагреваемом удлинённом грушевидном цилиндре с сужающейся горловиной путем периодического слива раскаленной массы в формы / изложницы. Одновременное вращение и уклон обеспечивают т.н. нахлест шихты.

^{Баночный лом – ценное сырье для производства алюминия}

Современные модели роторных реакторов развивают скорость вращения до 15 и выше оборотов в минуту, что позволяет осуществлять т.н. отжим металла из расправленного сырья. Некоторые производители обеспечивают дополнительные режимы работы, например, для плавки загрязненного субстрата – алюминиевого баночного лома, масляной или влажной металлической стружки – с подводом кислорода, иных газов, флюсованием, периодически изменяемым наклоном барабана и т.д.

Такие устройства являют собой печи пламенно-отражательного типа и работают, как правило, на газу или жидком топливе, что – вкупе с закономерными выбросами ультрадисперсного капельного металла – еще больше увеличивает токсичность и концентрацию выбросов химической и механической природы (добавляется характерный для сгорания органического топлива «букет» загрязнителей: оксиды серы, окислы азота, хлороводород, сероводород, альдегиды и другие опасные биоциды, канцерогены).

^{Вторичная переработка свинца во вращающейся печи – явное нарушение условий труда, наглядно виден масштаб пылегазодымовых выбросов в цеху}

Помимо прочего, все цветное (алюминиевое, свинцовое, медное, цинковое, магниевое) вторичное литье предполагает ввод в расплав специальных добавок – модификаторов, лигатур, рафинирующих флюсов, закалочных солей, присадок (фториды, хлориды иные галогениды, гексахлорэтан), что приводит к образованию высоколетучих токсичных химико-механических угаров, непрерывно уносящихся из печей с дымовыми газами. Опасность выбросов вращающихся плавильных агрегатов, (как и Вельц-печей), переоценить очень сложно.

Сведем в таблицу токсичные соединения, сопутствующие вторичной выработке того или иного металла (на примере наиболее распространенных).

Оборудование для очистки воздуха после плавки металла в роторных печах

При вторичной плавке любых металлов – будь то алюминий, медь, свинец, цинк или другие химические элементы – неотъемлемым загрязнителем является металлическая (зачастую очень химио- и физиотоксичная) пыль малой и ультрамалой дисперсности, образующаяся в результате конденсации горячего металлического пара.

Состав газообразных загрязнителей, в целом, почти одинаков для всех типов переплавляемых во вращающихся печах цветных металлов, за некоторыми незначительными отклонениями. Это сернистые и азотистые соединения, (в основном – оксиды серы и окислы азота), ЛОС, галогениды, оксиды металлов.

В течение долгих лет прорабатывая особенности формирования дымовых, газовых и механических выбросов плавильных печей, мы в «ПЗГО» на практике выявили, что максимальную эффективность в пылегазоудалении после вторичной выплавки цветных металлов демонстрируют двухступенчатые системы на базе циклонов и мокрых скрубберов / абсорберов.

^{Двухступенчатая пылегазоочистная система на базе сухого циклона и мокрого скруббера (пример индивидуального исполнения)}

Сухой циклон (циклоны) осуществляет первичную, грубую очистку отходящих выбросов от крупной и средней пыли, после чего предварительно очищенный газопоток попадает в аппарат мокрой очистки воздуха, где происходит финальная очистка среды от опасных газодымовых компонентов.

В большинстве случаев высочайшую результативность демонстрируют пенные абсорберы, но, в некоторых обстоятельствах – в зависимости от состава, объемов, концентрации и других параметров – схожую эффективность может показывать и другой аппарат мокрого типа действия (скруббер с псевдоожиженным слоем (скруббер с подвижной насадкой), насадочная колонна или скруббер Вентури).

В случае исключительно высоких концентраций фуранов и / или диоксинов в систему может быть опционально введен адсорбционный блок каталитической очистки.

Характеристики и преимущества пылегазоочистных систем «ПЗГО»

Все пылегазоулавливающие системы для сталеплавильных печей роторного (и иного типа), изготавливаемые в «ПЗГО» обладают нижеследующим перечнем характеристик, которые, одновременно можно рассматривать и как неоспоримые преимущества оборудования:

• Объемы очищаемой среды – от десятков кубометров в час до сотен тысяч кубометров в час при среднем КПД одновременного улавливания пылемеханических и многокомпонентных газодымовых печных выбросов в 99%;
• Эффективный температурный режим – до + 900 градусов Цельсия (в случае превышения данного порога установка может быть оснащена дополнительной квенчинг-камерой предварительного охлаждения);
• Низкое пневмогидравлическое сопротивление установок – почти отсутствующее влияние на магистрали Заказчика;
• Широкая комплектность поставки для быстрого подключения аппаратов к выходному узлу печи и старта пылегазоочистных процедур: заборные короба / зонты, газоходы, вентиляторы, насосы, буферные емкости, системы электронного мониторинга и управления, электрокабели, обслуживающие конструкции для быстрого и удобного доступа к ключевым узлам установки;
• Малые капитальные и операционные траты, исключительная экономическая рациональность внедрения установок на участках вторичной переплавки цветмета среднего и малого масштаба, быстрая окупаемость систем.

Заказ на проектирование, изготовление, доставку и внедрение газоочистного оборудования

По вопросам, в любой мере связанным с Вашим интересом в отношении индивидуального проектирования, производства и приобретения надежных, долговечных, безотказных и недорогих пылегазоочистных систем для роторных печей, а также любых других плавильных агрегатов для вторичной термической переработки металлических отходов, лома, шлаков, дроссов и других цветнометаллических остатков, пожалуйста, обращайтесь к нам любым удобным способом или заполняйте удобную Анкету Заказчика.

Быстро изготовим и доставим пылегазоулавливающие установки до любой точки России и всего Евразийского континента. По требованию осуществим локальный монтаж или шефмонтаж / надзор. Обучим штат. Прозрачная бухгалтерия. Гарантия производителя.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!