Промышленная фильтрация газовых и дымовых выбросов печей: особенности, методы и оборудование

Приволжский завод газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению, производству и внедрению аппараты, системы, установки и фильтры на трубы и нагревательные агрегаты для очистки печных газов, улавливания, нейтрализации и утилизации газообразных, аэрозольных и твердых дымовых выбросов индустриальных печей в любых отраслях промышленности.

Наша производственная компания уже более 30 лет на профессиональном базисе занимается разработкой и внедрением экономически доступных, компактных, эффективных и высокопроизводительных аппаратов, систем и комплексов золоулавливания и очистки отходящих газов от печей. К текущему моменту наши установки с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья, показывая средний КПД в 99%.

Задайте профильный вопрос или получите расширенную консультацию

Очистка печного газа и твердых дымовых частиц – нейтрализация угрозы

Печь, очаг и дымовая труба – одни из первых антропогенных творений, которые сопутствуют человечеству на протяжении всей истории. Зародившись как средство для сохранения огня, тепла и приготовления пищи, сегодня современные печи представляют собой широчайший класс нагревательного оборудования, использующегося во множестве бытовых, полубытовых и индустриальных сфер.

Разумеется, печь напрямую связана с огнем, с горением. И если бытовая буржуйка (или даже русская печка, шведка, тандыр, чименея или оджаг) являются слабыми источниками газовых и дымовых выбросов (и не нуждаются в серьезном трубном отводе продуктов горения), то промышленные печи комбустионного типа (англ. combustion-type furnace) генерируют такие количества газообразных, аэрозольных и твердых частиц, пренебрегать фильтрацией которых не просто неразумно, но и противозаконно.

Эффективность фильтров и установок для очистки воздуха от дымовых выбросов печей (в рамках контроля за чистотой и охраной атмосферного воздуха) должна соотноситься с ГОСТ Р 58579-2019.

Прямое сжигание в печи или котле любого вида твердых, газообразных и жидких топлив (древесина, мазут, кокс, угольная пыль и мелочь (каменная / бурая), природный газ, торф, антрацит, нефть) неизбежно приводит к образованию опасных результантов реакций термического окисления, большинство из которых являются сильными токсинами, биоцидами, канцерогенами или «прекурсорами» подобных соединений.

^{Глинобитная печь, изготовленная в наше время по старой технологии (глинобитной она называется, потому что при ее строительстве – для придания прочности – стенки оббивают, бьют через доски специальными молотками)}

Кстати, высота трубы с точки зрения фильтрации / нейтрализации токсичных выхлопов значения не имеет. Они могут уводиться вверх на большую высоту, но обезвреживание само по себе не происходит, и несущие угрозу дымокомпоненты попросту разлетаются по всей округе.

Драматический ущерб может быть нанесен и персоналу предприятия – особенно, это касается вдыхания твердых тонкодисперсных частиц, (например, угольной пыли, часто выступающей топливом для угольных горелок кузнечных горнов и плавильных печей, цементных запекающих барабанов, тепловых установок).

Опасные составляющие отходящих дымовых и печных газов – (а также их негативное влияние на окружающую среду и человеческое здоровье) – раскрыты в списке ниже. В скобках указан класс опасности.

• Микродисперсная пыль / сажа / копоть / зола (3) – астматические состояния, хронические заболевания дыхательной системы, онкология. Активные металлические пыли представляют еще большую угрозу.
• Оксиды серы (3) – насморк, охриплость голоса, кашель, затем – затрудненное дыхание, одышка рвота и отек легких. При выбросе в атмосферу оксиды серы преобразуются в серную кислоту, выпадающую с дождями, снегом.

^{Домна в Германии, г. Дуйсбург}

Интересный факт: наиболее стойкими к кислотным дождям являются береза и дуб. Намного сильнее страдают хвойные деревья – ель, сосна, пихта.

• Диоксид азота (3) – заболевания органов дыхания, рефлекторные расстройства, общая кислородная недостаточность. В атмосфере диоксид азота контактирует с влагой, образуя азотную и азотистую кислоты.
• Хлороводород (2) – воспаление / поражение органов дыхания, отек легких вплоть до летального исхода.
• Кетоны (3) – поражение респираторной системы, глаз, кожных покровов.
• Альдегиды (особенно, ненасыщенные) (3) – общетоксическое действие, поражение органов дыхания, кровеносной и сердечной систем.
• Фтор, другие галогены и галогениды (газоочистка металлургических печей в цветной металлургии) (2) – серьезное воздействие на все жизненные системы организма, в том числе, на костную ткань, психические расстройства, депрессии, панические атаки.
• Летучие углеводороды (к примеру, трубные выбросы печей сжигания нефтешламов) (4) – воздействие на нервную систему, головные боли, апатия, тревожные состояния.
• Спирты и эфиры (4) – угнетение нервной системы, поражения головного мозга, нарушение моторики, координации, перевозбуждение, сменяющееся угнетенным сознанием.
• Щелочи и кислоты (2 / 3) – контактные кожные поражения, воспаление глаз, дыхательных путей.

Особенности образования дымовых выбросов из труб в различных сферах промышленности

Печные агрегаты используются во множестве отраслей, впрочем, количества отходящих от них продуктов от сферы к сфере разнятся.

Даже, казалось бы, обычные хлебозаводы и другие пищевые производства, не оборудованные надлежащими фильтрами на печные трубы от дыма, могут доставлять серьезные неудобства окрестным жителям.

А инсинераторные установки, утилизирующие отходы ТБО, ТКО, (а тем более – медицинские отходы), генерируют – помимо основного «букета» загрязнителей – такие вещества как фураны и диоксины, токсичность которых превышает таковую у цианистого калия в тысячи(!) раз.

^{Сжигание пластиковых отходов в неблагополучном районе Индонезии}

На текущий момент в России (только по официальным данным) около 15 000 свалок. А лабораторий, имеющих оборудование для точной фиксации концентрации диоксинов и фуранов – менее 10.

Не отстают и энергетические предприятия. Не имея особо токсичных выбросов в дымах, ТЭС, ТЭЦ и котельные «берут» не качеством, а количеством отходящих печных газов.

Впрочем, механизм дымообразования во всех вышеперечисленных случаях фундаментально схож: сжигание топлива / мусора – генерация дыма, пепла и сажи разной степени опасности.

^{Демонстрация эффективности пылегазоочистной системы от "ПЗГО" на участке сжигания нефтешламов}

Очистка выбросов металлургических печей

Одной из наиболее опасных, с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха, сфер, которой следует посвятить отдельный абзац, является металлургия, особенно цветная (с печальным лидером в «лице» алюминиевой промышленности).

Процесс получения металлов очень трудоемок, и значительные количества вредных веществ образуются на каждом этапе металлопроизводящих производств.

Рассмотрим в таблице этапы производства стали и цветмета, заостряя внимание на техпроцессах и сопутствующим им печным газам.

Вне зависимости от используемых металлоплавильных и вспомогательных (проходные, методические) агрегатов, их типов и принципов действия, газопылевые выбросы имеют сложный – химический и механо-дисперсный – состав. Эффективная разработка и изготовление установок утилизации газообразных и твердых выбросов должны точно соотноситься с широким перечнем технических условий производства.

Имея собственное проектное бюро и современные производственные линии, мы тщательно прорабатываем каждый Заказ таким образом, чтобы наделить фильтрующее оборудование для очистки воздуха от газов плавильных печей и твердых компонентов максимально рациональными технологическими и экономическими свойствами.

Оборудование для очистки отходящих дымовых газов и механических примесей

Подробно рассматривая печные выбросы различных отраслей промышленности, можно заметить, что все они, (кроме, наверное, индукционных ИТЛ и электродуговых), имеют общий фактор – пылевой и химический состав их выхлопа напрямую связан с типом используемого топлива и обжигаемого / запекаемого сырья.

Так, почти всегда топливом являются органические соединения, которые при сгорании выделяют из отходящих труб нагревательных аппаратов схожий спектр механических и дымовых компонентов (оксиды серы, сероводород и другие сернистые соединения, окислы азота, хлористый водород, углеводороды), а в металлургии к этим газовым и аэрозольным поллютантам присовокупляются галогены и галогениды, а также широкая гамма оксидов металлов и неметаллов различной дисперсности.

^{Абсорбция пиролизных газов}

^{Крупногабаритный адсорбер для обессеривания горячих промышленных выхлопов}

^{Дымоудаление и золоулавливание в скруббере Вентури}

^{Пенная сорбция поллютантов в барботажном скруббере}

Ознакомьтесь с другими видео оборудования на нашем Youtube-канале или на странице нашего сайта

В зависимости от этих параметров и выбирается оптимальный фильтр для очистки дыма из печи, который может работать как по мокрому, так и сухому принципу. Для удобства сведем в таблицу промышленные утилизаторы дыма согласно их назначениям и особенностям.

Таблица: установки и системы для нейтрализации / утилизации дымовых выбросов: циклоны, скрубберы очистки печного газа, водяные и реагентные абсорберы, сухие адсорберы, рукавные фильтры и электрофильтры. Достоинства, недостатки и особенности пылегазоулавливающих аппаратов и комплексов.

^{Легенда таблицы: голубым цветом обозначены аппараты мокрой газоочистки, песочным – сухие установки. Количество звездочек отображает общий рейтинг дымоочистной (золоуловительной) установки – строго по мнению экспертов ООО «ПЗГО».}

Для подробного ознакомления с принципами работы и характеристиками аппаратов, пожалуйста, кликайте на ссылки в таблице (выделены подчеркиванием).

Характеристики и преимущества пылегазоочистного и дымоуловительного оборудования от «ПЗГО»

Все изготавливаемые на «ПЗГО» печные фильтры, дымоочистители и пылегазоуловители обладают внушительным перечнем преимуществ:

• Максимально точный подбор аппаратов под конкретные технологические и экономические условия, индивидуальное проектирование и изготовление оборудования по принципу необходимой достаточности;
• Тонкая очистка воздуха от золы, сажи, копоти, сталеплавильной пыли, дымов, газов, туманов, аэрозолей и паров с КПД до 99.9% при объемах среды от десятков единиц до сотен тысяч кубических метров в час;
• Возможность процессинга комплексных выбросов экстремальной температуры (до +900 градусов Цельсия), высокой абразивности и химической агрессивности, обработка пожароопасных и взрывоопасных пылегазокомпонентов, искрогашение;
• Низкое пневматическое / гидравлическое сопротивление установок – малое влияние на воздушные / водяные магистрали Заказчика;
• Расширенная комплектация заводской поставки, включающая все необходимые элементы для быстрого введения скрубберов, абсорберов, рукавных фильтров и адсорберов в рабочий цикл производства (обслуживающие конструкции, насосы, напорные вентиляторы, буферные емкости, газоходы / воздуховоды, электронные системы автоматизации работы, контроля и мониторинга, электрокабельная продукция, инструкции и паспорта, опционально – специализированные жидкие сорбенты, сухие адсорбенты);
• Низкие капитальные и операционные траты, высочайшая экономическая рациональность внедрения аппаратов и комплексов даже на средних и малых предприятиях, быстрая окупаемость, компактность, надежность, долговечность и безотказность систем.

Заказ, проектирование, изготовление, доставка и внедрение

По вопросам индивидуального проектирования и разработки трубных и агрегатных фильтров для очистки печных выбросов от плавильной пыли, газообразных, аэрозольных, твердых дымовых компонентов, пожалуйста, связывайтесь с нами удобным Вам способом или заполняйте Анкету Заказчика.

Оперативно произведем и быстро доставим промышленные сухие, мокрые и / или комбинированные системы дымоочистки до любой точки России, СНГ, Европы или Азии. По требованию проведем локальный монтаж или обеспечим шефмонтаж. Обучим персонал. Гарантия изготовителя.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!