Операции, связанные с погрузо-разгрузочными работами и транспортированием цемента, характеризуются повышенным пылевыделением.
В работе приведены некоторые теоретические особенности пылеочистки воздушных выбросов в скрубберах с подвижной насадкой.
Для удаления пыли цемента из газа с эффективностью до 99,8% и использования насыщенной пылью воды для приготовления бетонного раствора на заводах по производству железо-бетонных изделий рекомендовано применять скруббер с подвижной насадкой марки «ШВ-2,5», успешно прошедший приемочные испытания на заводе железо-бетонных изделий в Удмуртии.
Описание технологического процесса:
В данной работе дано техническое описание газоочистной установки, успешно прошедшей приемочные испытания при очистке централизованных выбросов воздуха от цементной пыли на заводе железобетонных изделий (ЖБИ) и эксплуатируемой в настоящее время.
Газоочистная установка с АПН предназначена для очистки 2,5 тыс. м3/ч централизованных выбросов воздуха от пыли цемента до санитарных норм и состоит из комбинации «сухого» и «мокрого» способа воздухоочистки. Кроме того, она может быть использована для сбора пыли с площадок обслуживания оборудования.
Технологическая схема процесса
Основным оборудованием газоочистной установки является скруббер с подвижной насадкой. Он монтируется на линии централизованного выброса запыленного газа между системой «сухой» очистки и вентилятором. Очищенный газ подается в выхлопную трубу вентилятором марки ЦВП 6-45-8-01 и выбрасывается в атмосферу.
Уловленная пыль цемента в виде пульпы выводится из отстойника скруббера в растворо-бетонный узел, а осветленная жидкость насосом возвращается в скруббер на орошение запыленного газа.
Технические данные
№ пункта |
Показатель |
Единица измерения |
Значение |
1 |
Допускаемая нагрузка по газу |
м3/час |
2500 |
2 |
Начальная концентрация пыли |
мг/м3 |
5600 |
3 | Конечная концентрация пыли | мг/м3 | <25 |
4 |
Эффективность очистки |
% |
99,56 |
5 |
Гидравлическое сопротивление |
Па |
4600 |
6 |
Используемая жидкость |
вода |
|
7 |
Оборот орошающей жидкости |
м3/час |
3 |
8 |
Подпитка свежей жидкостью |
м3/час |
0,7 |
9 |
Объем отстойника |
м3 |
4,4 |
10 |
Количество элементов насадки |
шт |
2450 |
11 |
Диаметр насадочного элемента |
мм |
40 |
Пуск и работа скруббера ШВ с подвижной насадкой
Газ с цементом подаются в систему пылеулавливания. Газ с содержанием цемента 5600 мг/м3 поступает после «сухих» фильтров в «мокрый» скруббер на тонкую очистку. При этом, прикрывая шибер, установленный на входе в скруббер, устанавливается вакуум в системе 6000 Па и проверяется гидравлическое сопротивление АПН. Оно должно быть в пределах 4600 Па. АПН находится в работе в нормальном технологическом режиме.
В процессе работы насадка скруббера находится в псевдоожиженном состоянии, что визуально наблюдается через смотровые люки. Остаточное содержание пыли в очищенном газе не превышает 25 мг/м3. Часть орошаемой воды вместе с уловленным цементом выводится из отстойника в растворо-бетонный узел через бак учета расхода воды. Материальный баланс по орошаемой воде поддерживается «подпиткой» ее через вентили.
Контроль технологических параметров
№ пункта |
Контролируемые параметры |
Величина |
Периодичность контроля |
1 |
Вакуум в системе, Па |
6000 |
Перед пуском в работу и каждые 8 часов работы |
2 |
Гидравлическое сопротивление, Па |
4600 |
Во время вывода на режим, перед подачей цемента и каждые 8 часов работы |
3 |
Содержание пыли цемента в газе, мг/м3: - на входе |
5600 |
Согласно технологическому регламенту заказчика |
- на выходе |
< 25 |
||
6 |
Гидродинамический режим перемешивания воды и газа в зоне люков |
Во время пуска и каждые 8 часов работы |
|
Виды и периодичность технического обслуживания
Техническое обслуживание системы газоочистки включает в себя ввод и вывод воды по мере насыщения ее уловленной пылью. После вывода насыщенной пылью воды из скруббера требуется промывка его узлов чистой водой.
Контрольно — измерительные приборы
Дифференциальные манометры (У-образные манометры) или манометр марки НПМ-52.
Указание мер безопасности
- так как люки скруббера ШВ закрыты оргстеклом, запрещается производить резкие удары по корпусу и деталям;
- с целью безопасного обслуживания узлов и деталей скруббера он должен быть оборудован соответствующими площадками (оборудование площадками осуществляет заказчик по мере необходимости);
- вращающиеся узлы центробежного насоса и вентилятора должны быть закрыты кожухом, а двигатели — заземлены.
Порядок установки
Проектом не предусмотрена теплоизоляция скруббера. Поэтому он должен монтироваться в отапливаемом помещении. Положение смонтированного скруббера строго вертикальное.
Допускаемые операции в работе
Скруббер ШВ может применяться для сбора пыли с площадок обслуживания при помощи гибкого шланга, снабженного решеткой для защиты от крупных предметов.
К скрубберу можно подключить отсос загрязненных пылью паров воды с растворо-бетонного узла.
В случае заинтересованности вы можете купить аналогичную систему очистки газа от цементной пыли, заполнив опросный лист. Описание основного газоочистного оборудование можно изучить здесь.