Операции, связанные с погрузо-разгрузочными работами и транспортированием цемента, характеризуются повышенным пылевыделением.

В работе приведены некоторые теоретические особенности пылеочистки воздушных выбросов в скрубберах с подвижной насадкой.

Для удаления пыли цемента из газа с эффективностью до 99,8% и использования насыщенной пылью воды для приготовления бетонного раствора на заводах по производству железо-бетонных изделий рекомендовано применять скруббер с подвижной насадкой марки «ШВ-2,5», успешно прошедший приемочные испытания на заводе железо-бетонных изделий в Удмуртии.

Описание технологического процесса:

В данной работе дано техническое описание газоочистной установки, успешно прошедшей приемочные испытания при очистке централизованных выбросов воздуха от цементной пыли на заводе железобетонных изделий (ЖБИ) и эксплуатируемой в настоящее время.

Газоочистная установка с АПН предназначена для очистки 2,5 тыс. м³/ч централизованных выбросов воздуха от пыли цемента до санитарных норм и состоит из комбинации «сухого» и «мокрого» способа воздухоочистки. Кроме того, она может быть использована для сбора пыли с площадок обслуживания оборудования.

Технологическая схема процесса

Основным оборудованием газоочистной установки является скруббер с подвижной насадкой. Он монтируется на линии централизованного выброса запыленного газа между системой «сухой» очистки и вентилятором. Очищенный газ подается в выхлопную трубу вентилятором марки ЦВП 6-45-8-01 и выбрасывается в атмосферу.

Уловленная пыль цемента в виде пульпы выводится из отстойника скруббера в растворо-бетонный узел, а осветленная жидкость насосом возвращается в скруббер на орошение запыленного газа.

Технические данные

Пуск и работа скруббера ШВ с подвижной насадкой

Газ с цементом подаются в систему пылеулавливания. Газ с содержанием цемента 5600 мг/м³ поступает после «сухих» фильтров в «мокрый» скруббер на тонкую очистку. При этом, прикрывая шибер, установленный на входе в скруббер, устанавливается вакуум в системе 6000 Па и проверяется гидравлическое сопротивление АПН. Оно должно быть в пределах 4600 Па. АПН находится в работе в нормальном технологическом режиме.

В процессе работы насадка скруббера находится в псевдоожиженном состоянии, что визуально наблюдается через смотровые люки. Остаточное содержание пыли в очищенном газе не превышает 25 мг/м³. Часть орошаемой воды вместе с уловленным цементом выводится из отстойника в растворо-бетонный узел через бак учета расхода воды. Материальный баланс по орошаемой воде поддерживается «подпиткой» ее через вентили.

Контроль технологических параметров

Виды и периодичность технического обслуживания

Техническое обслуживание системы газоочистки включает в себя ввод и вывод воды по мере насыщения ее уловленной пылью. После вывода насыщенной пылью воды из скруббера требуется промывка его узлов чистой водой.

Контрольно — измерительные приборы

Дифференциальные манометры (У-образные манометры) или манометр марки НПМ-52.

Указание мер безопасности

• так как люки скруббера ШВ закрыты оргстеклом, запрещается производить резкие удары по корпусу и деталям;
• с целью безопасного обслуживания узлов и деталей скруббера он должен быть оборудован соответствующими площадками (оборудование площадками осуществляет заказчик по мере необходимости);
• вращающиеся узлы центробежного насоса и вентилятора должны быть закрыты кожухом, а двигатели — заземлены.

Порядок установки

Проектом не предусмотрена теплоизоляция скруббера. Поэтому он должен монтироваться в отапливаемом помещении. Положение смонтированного скруббера строго вертикальное.

Допускаемые операции в работе

Скруббер ШВ может применяться для сбора пыли с площадок обслуживания при помощи гибкого шланга, снабженного решеткой для защиты от крупных предметов.

К скрубберу можно подключить отсос загрязненных пылью паров воды с растворо-бетонного узла.

В случае заинтересованности вы можете купить аналогичную систему очистки газа от цементной пыли, заполнив опросный лист. Описание основного газоочистного оборудование можно изучить здесь.