Операции, связанные с погрузо-разгрузочными работами и транспортированием цемента, характеризуются повышенным пылевыделением.
В работе приведены некоторые теоретические особенности пылеочистки воздушных выбросов в скрубберах с подвижной насадкой.
Для удаления пыли цемента из газа с эффективностью до 99,8% и использования насыщенной пылью воды для приготовления бетонного раствора на заводах по производству железо-бетонных изделий рекомендовано применять скруббер с подвижной насадкой марки «ШВ-2,5», успешно прошедший приемочные испытания на заводе железо-бетонных изделий в Удмуртии.
- Описание технологического процесса:
- Технологическая схема процесса
- Технические данные
- Пуск и работа скруббера ШВ с подвижной насадкой
- Контроль технологических параметров
- Виды и периодичность технического обслуживания
- Контрольно — измерительные приборы
- Указание мер безопасности
- Порядок установки
- Допускаемые операции в работе
Описание технологического процесса:
В данной работе дано техническое описание газоочистной установки, успешно прошедшей приемочные испытания при очистке централизованных выбросов воздуха от цементной пыли на заводе железобетонных изделий (ЖБИ) и эксплуатируемой в настоящее время.
Газоочистная установка с АПН предназначена для очистки 2,5 тыс. м3/ч централизованных выбросов воздуха от пыли цемента до санитарных норм и состоит из комбинации «сухого» и «мокрого» способа воздухоочистки. Кроме того, она может быть использована для сбора пыли с площадок обслуживания оборудования.
Технологическая схема процесса
Основным оборудованием газоочистной установки является скруббер с подвижной насадкой. Он монтируется на линии централизованного выброса запыленного газа между системой «сухой» очистки и вентилятором. Очищенный газ подается в выхлопную трубу вентилятором марки ЦВП 6-45-8-01 и выбрасывается в атмосферу.
Уловленная пыль цемента в виде пульпы выводится из отстойника скруббера в растворо-бетонный узел, а осветленная жидкость насосом возвращается в скруббер на орошение запыленного газа.
Технические данные
| № пункта | Показатель | Единица измерения | Значение |
| 1 | Допускаемая нагрузка по газу | м3/час | 2500 |
| 2 | Начальная концентрация пыли | мг/м3 | 5600 |
| 3 | Конечная концентрация пыли | мг/м3 | <25 |
| 4 | Эффективность очистки | % | 99,56 |
| 5 | Гидравлическое сопротивление | Па | 4600 |
| 6 | Используемая жидкость | вода | |
| 7 | Оборот орошающей жидкости | м3/час | 3 |
| 8 | Подпитка свежей жидкостью | м3/час | 0,7 |
| 9 | Объем отстойника | м3 | 4,4 |
| 10 | Количество элементов насадки | шт | 2450 |
| 11 | Диаметр насадочного элемента | мм | 40 |
Пуск и работа скруббера ШВ с подвижной насадкой
Газ с цементом подаются в систему пылеулавливания. Газ с содержанием цемента 5600 мг/м3 поступает после «сухих» фильтров в «мокрый» скруббер на тонкую очистку. При этом, прикрывая шибер, установленный на входе в скруббер, устанавливается вакуум в системе 6000 Па и проверяется гидравлическое сопротивление АПН. Оно должно быть в пределах 4600 Па. АПН находится в работе в нормальном технологическом режиме.
В процессе работы насадка скруббера находится в псевдоожиженном состоянии, что визуально наблюдается через смотровые люки. Остаточное содержание пыли в очищенном газе не превышает 25 мг/м3. Часть орошаемой воды вместе с уловленным цементом выводится из отстойника в растворо-бетонный узел через бак учета расхода воды. Материальный баланс по орошаемой воде поддерживается «подпиткой» ее через вентили.
Контроль технологических параметров
| № пункта | Контролируемые параметры | Величина | Периодичность контроля |
| 1 | Вакуум в системе, Па | 6000 | Перед пуском в работу и каждые 8 часов работы |
| 2 | Гидравлическое сопротивление, Па | 4600 | Во время вывода на режим, перед подачей цемента и каждые 8 часов работы |
| 3
| Содержание пыли цемента в газе, мг/м3: — на входе | 5600 | Согласно технологическому регламенту заказчика |
| — на выходе | < 25 | ||
| 6 | Гидродинамический режим перемешивания воды и газа в зоне люков | Во время пуска и каждые 8 часов работы | |
Виды и периодичность технического обслуживания
Техническое обслуживание системы газоочистки включает в себя ввод и вывод воды по мере насыщения ее уловленной пылью. После вывода насыщенной пылью воды из скруббера требуется промывка его узлов чистой водой.
Контрольно — измерительные приборы
Дифференциальные манометры (У-образные манометры) или манометр марки НПМ-52.
Указание мер безопасности
- так как люки скруббера ШВ закрыты оргстеклом, запрещается производить резкие удары по корпусу и деталям;
- с целью безопасного обслуживания узлов и деталей скруббера он должен быть оборудован соответствующими площадками (оборудование площадками осуществляет заказчик по мере необходимости);
- вращающиеся узлы центробежного насоса и вентилятора должны быть закрыты кожухом, а двигатели — заземлены.
Порядок установки
Проектом не предусмотрена теплоизоляция скруббера. Поэтому он должен монтироваться в отапливаемом помещении. Положение смонтированного скруббера строго вертикальное.
Допускаемые операции в работе
Скруббер ШВ может применяться для сбора пыли с площадок обслуживания при помощи гибкого шланга, снабженного решеткой для защиты от крупных предметов.
К скрубберу можно подключить отсос загрязненных пылью паров воды с растворо-бетонного узла.
В случае заинтересованности вы можете купить аналогичную систему очистки газа от цементной пыли, заполнив опросный лист . Описание основного газоочистного оборудование можно изучить здесь .