Газоочистное и пылеулавливающее оборудование: профессиональный обзор

Завод «ПЗГО» тепло встречает своих посетителей и предлагает к рассмотрению классы, типы, принципы работы, назначения и характеристики современного газоочистного и пылеулавливающего оборудования.

За более чем 30 лет непрерывной работы в области проектирования и производства пылегазоочистной аппаратуры, мы поставили сухие и мокрые аспирационные и фильтровентиляционные агрегаты, установки, системы и комплексы на 200+ производственных и коммунальных предприятий России, СНГ, Европы и Азии, где наше оборудование безупречно служит, показывая средний КПД ≈ 96-99%.

Задайте вопрос или запросите профильную консультацию

Важность пылегазоочистных процедур для современной промышленности

Мир, начиная с середины 19 века, находится в эпохе перманентной промышленной революции. Технологии изобретаются и эволюционируют, появляются новые материалы, новые подходы к их обработке. Закономерно растет и количество механических, аэрозольных и газообразных выбросов, объемами и важностью нейтрализации которых мировое сообщество озабочено в степени, близкой к абсолютной.

Во многих ветвях, к сожалению, путь снижения эмиссий технологически недоступен, поэтому единственным способом утилизации вредных веществ является использование эффективного пылеулавливающего и газоочистного оборудования.

Откровенную недобросовестность и безответственность в отношении наладки современных пылегазоочистных инфраструктур можно воочию наблюдать в Средней Азии, (кроме, пожалуй, Туркменистана), где уже «привычное и традиционное» отсутствие на предприятиях адекватных фильтровентиляционных систем значительно усугубляет катастрофичность текущей экологической ситуации, на которую в регионе принято смотреть сквозь пальцы.

^{Промышленный смог в Казахстане}

Впрочем, ужесточение экологических норм, выносимых в рамках международных конвенций по защите окружающей среды, приводит к тому, что даже такие злостные генераторы выбросов, как Киргизия и Казахстан, вынуждены пересматривать государственную экологическую политику, значительно усиливая контроль над производственными эмиссиями.

Понятия газоочистки и пылеулавливания

Под газоочисткой в технических публикациях и документациях подразумевается комплекс процедур по фильтрации, сепарации или обезвреживанию опасных или нежелательных примесей, находящихся в составе газовой (воздушной фазы). Это могут быть как механические поллютанты, так и аэрозольные, и газообразные составляющие.

Таким образом, термин «пылеулавливание» как бы входит, включается в понятие газоочистки, являясь процедурным подклассом газоочистных мероприятий.

Сухая и мокрая фильтрация промышленных выбросов

Традиционно, пылегазоочистное оборудование делят на сухое и мокрое:

1. К сухим аппаратам газоочистки относят сетчатые, решетчатые / жалюзийные, циклонные, рукавные и электростатические фильтры, а также те типы ГОУ, которые не используют жидкость в качестве рабочего функтора, (за исключением т.н. мокрых электрофильтров, где вода применяется для смыва пылевого осадка с электродов).
2. В мокрых газоочистителях и пылеуловителях жидкость играет ключевую роль – загрязнители задерживаются или нейтрализуются в водяной или активной абсорбентной преграде, представленной распыляемым конусом, падающей / стекающей пленкой, микротуманом, пенным слоем, микропленкой или кипящим слоем. К мокрым пылегазоуловителям причисляют скрубберные и абсорбционные фильтры, масляные / висциновые фильтры (нефтегазопереработка) а также рамные ионитные фильтры (РИФ).

Среди преимуществ сухих аппаратов можно выделить простоту рекуперации фильтрата и отсутствие необходимости в водоподведении (или использовании дополнительного емкостного оборудования).

Мокрые фильтровентиляционные агрегаты используется в тех технологических условиях, в которых сухие аппараты не показывают достаточной эффективности или безопасности: обработка потоков экстремальной температуры, нейтрализация кислых, токсичных, высокореакционных и иных опасных загрязнителей, фильтрация потоков, склонных к самовозгоранию и / или самодетонации, высокоабразивного партикулята, клейких, липких частиц, а также дурнопахнущих соединений. Вдобавок, в общепроизводственных приложениях жидкостные фильтры, при прочих равных услових, показывают значительно большую результативность в захвате пылевого партикулята средней и малой дисперсности.

Циклоны

Циклоны – простые, надежные и выносливые агрегаты, предназначенные для фильтрации / сепарации средней и крупнодисперсной пыли, а также опила, стружки, крошки, волокон и других твердых, не склонных к слипанию конгломератов. Циклонные фильтры широко используются и для золоулавливания – как в качестве предфильтров в многоступенчатых установках, так и самостоятельно, (особенно – батарейные исполнения БЦ / мультициклоны).

Принцип работы противоточных – наиболее широко распространенных – циклонов основывается на инерционно-гравитационном базисе – твердые частицы, вращающиеся в составе газовой фазы внутри рабочей камеры, центробежно, инерционно относятся к внутренним стенкам колонны, и соударяясь с ними, теряют кинетическую энергию, после чего под силой гравитации и нисходящего пристеночного потока уносятся вниз, в пылесборный бункер. Очищенный воздух поднимается вдоль оси колонны вверх, отводясь через выпускной патрубок в атмосферу или направляясь на следующую ступень газоочистки / пылеулавливания / золоулавливания.

Сферы применения циклонов – механообработка, (особенно – деревообработка), переработка ископаемых, пищевой сектор, сельское хозяйство, энергетика, общепромышленная вентиляция.

«ПЗГО» предлагает к реализации – как самостоятельно, так и в составе многоступенчатых систем очистки воздуха – собственную широкую линейку циклонов и мультициклонов, отличающихся высочайшей надежностью, долговечностью и остуствием обратного уноса. Пожалуйста, не стесняйтесь задать вопрос.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры относятся к механическим ГОУ тонкой очистки газовоздушных сред от сухого, не склонного к слипанию, среднего и тонкодисперсного партикулята (от 0,5-1 мкм).

Фильтры рукавного типа (ФРТ) используются как для промышленного пылеулавливания, так и для очистки печных / дымовых газов от твердых включений (см. выполненный проект «ПЗГО»).

Принцип работы ФРТ заключается в пропускании загрязненного потока через рабочую камеру с рукавным блоком, представляющим собой плиту с установленными в нее проволочными каркасами, поверх которых закреплены т.н. рукава – текстильные мешки, (закрытые снизу). Молекулы газов / воздуха свободно минуют микропористый рукавный материал и отводятся из фильтра, а физические загрязнители оседают на внешней поверхности рукавов, образуя пылевую шубу. Для удаления пылевой шубы активируется – по таймеру или согласно датчикам – система регенерации (самоочистки), которая освобождает мешки от налипшего фильтрата, возвращая КПД фильтра к номинальным значениям.

Области применения – тонкая механообработка, мукомольная и пищевая промышленность, фасовка / упаковка, переработка ископаемых, стекольные и иные минеральные производства, изготовление сухих строительных смесей и материалов, энергетика, машиностроение, приборостроение, агропром и др.

«ПЗГО» предлагает к реализации широкую линейку собственных рукавных пыле- и золоуловителей с наиболее надежной, долговечной и скоростной системой самоочистки – обратной импульсной продувкой. Пожалуйста, обращайтесь за консультацией.

Электрофильтры

Электростатические фильтры демонстрируют высокий коэффициент захвата сухих микродисперсных частиц. Принцип работы заключается в предварительном пропускании твердого партикулята через мощное электромагнитное поле (коронный разряд) с последующим захватом частиц на противоположно заряженных электродах пластинчатого или трубчатого типа.

Высокая эффективность работы электрофильтров, использующихся для пылеулавливания и золоочистки, омрачается рядом существенных недостатков, отчего агрегаты постепенно вытесняются с рынка мокрыми скрубберными и абсорбционными фильтрами, которые при схожих параметрах эффективности и производительности показывают драматически большую рациональность внедрения, экономичность и вариативность эксплуатации:

• Высочайшее энергопотребление и требования к стабильности электропитания (постоянный ток) – часто требуется модернизация существующих или возведение новых электронесущих сетей;
• Часто – капризность систем регенерации электродов, требуется регулярное обслуживание систем самоочистки, (обычно – механическое встряхивание);
• Нетривиальность в эксплуатации и сложность в ремонте, высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
• Невозможность фильтрации кислых газов и иных активных газовых соединений, (в рамках использования в качестве промышленного дымоочистителя);
• Слабая экономическая рациональность внедрения на малых и средних предприятиях – высокая капитальная стоимость и ощутимые эксплуатационные затраты.

Адсорбционные установки (угольные фильтры)

Адсорбционные установки (и их подтип – угольные фильтры) – это класс оборудования, предназначенный для тонкой очистки эмиссий от газообразных и микроаэрозольных загрязнителей.

Принцип работы адсорбционных газоочистителей заключается в пропускании загрязненного потока через рабочую камеру, заполненную гранулами или пеллетами микропористого адсорбента, (например, активированного угля, цеолита, лимонита, железняка или синтетического адсорбента).

Захват микропримесей происходит в порах соответствующего физическому или кинетическому диаметру поллютантов размера; нередко к физическому захвату присовокупляется химическое взаимодействие, идущее на многоступенчатом каталитическом базисе, (как, к примеру, в случае с нейтрализацией хлора в активированном угле).

Высокая эффективность в отношении обезвреживания активных аэрозольных и газообразных примесей вкупе с термической стойкостью адсорбента делают угольные фильтры наиболее востребованным типом оборудования промышленной дезодорации едких, зловонных выбросов, включая дымовые.

Огромная сорбционная емкость (т.н. йодный индекс) адсорбирующего наполнителя также позволяет проводить эффективное финишное осушение газовых и воздушных потоков.

Адсорберы показывают близкий к абсолютному КПД захвата таких соединений как сероводород, оксиды серы и азота, а также других сернистых и азотистых соединений, хлороводорода и иных кислот, щелочей, галогенов и галогенидов, спиртов, эфиров, кетонов, альдегидов и др.

Области применения – лабораторная и промышленная химия, нефтехимия, фармацевтика, пищепром, металлургия, гальваника, ЦБК, полимерные и микроэлектронные производства, предприятия по изготовлению и утилизации элементов питания и др.

«ПЗГО» предлагает к реализации и локальному профессиональному монтажу широкий спектр промышленных адсорбционных фильтров собственного производства. КПД ≈ 100%. Обращайтесь за консультацией.

Скрубберы и абсорберы

Скрубберы и абсорберы представлены обширной когортой мокрых фильтров, которые, в зависимости от конструкции и типа представления жидкостной преграды, могут применяться как для пылеулавливания, так и для газоочистки, а также для нейтрализации комплексных пылегазодымовых сред.

Использование мокрого фильтрующего функтора обеспечивает жидкостным фильтроагрегатам серьезные преимущества:

• Обработка высокотемпературных потоков с одновременным охлаждением процессируемой среды – один из важных факторов, учитывающихся при наладке дымоочистных систем и комплексов, особенно в засушливом климате;
• Возможность одновременной, комплексной нейтрализации механических, аэрозольных и газообразных загрязнителей;
• Нейтрализация кислых, активных, реакционных, биотоксичных поллютантов любой природы;
• Захват влажных, клейких, вязких, смолянистых, маслянистых и иных склонных к самоцементации загрязнителей;
• Безопасная фильтрация пожаровзрывоопасных сред – жидкость исключает возникновение триггеров, ведущих к возгоранию среды;
• Возможность получения ценных шламов и пульп, которые, будучи дегидрированы, могут быть экономически выгодно утилизированы, (например, дымоочистка раствором углекислого кальция приводит к побочному образованию чистейшего синтетического гипса, шламы после очистки на мукомольных производствах могут быть спрессованы в ценные корма для животных и т.д.);
• Отсутствие вторичного загрязнения – «запечатанный» в шламе или пульпе поллютант не способен осуществлять вторичное загрязнение.

_{Укажем в таблице типы скрубберных и абсорбционных фильтров, соотнесем тип дистрибуции жидкостной преграды с рациональными назначениями агрегатов в разрезе газоочистки и пылеулавливания.}

«ПЗГО» предлагает к индивидуальному проектированию, производству и внедрению собственную всеобъемлющую линейку скрубберных и абсорбционных фильтров для любых типов промышленности. Пожалуйста, не стесняйтесь задать любой профильный вопрос.

Фильтры РИФ

Рамные ионитные фильтры (РИФ) используются в индустриальной газоочистке для нейтрализации газообразных и аэрозольных загрязнителей, проявляющих отчетливую электролитическую активность: сероводород, аммиак, пары кислот и щелочей, солевые растворы, растворители, галогены, расплавы поливалентных металлов, сернистые и азотистые соединения и др.

Принцип работы РИФ заключается в пропускании загрязненного потока через рабочую камеру, в которой установлен пористый фильтрующий функтор, смоченный или периодически смачиваемых ионообменным раствором – поллютанты теряют активность, задерживаясь в ионообменном материале и / или трансформируясь в безопасные соединения.

Области применения – химия, нефтехимия, биохимия, гидрометаллургия, цветная металлургия, фармацевтика, пищевая промышленность (производство сахара, дрожжей, глюкозы, желатина), производство резин, пластиков, полимеров и др.

«ПЗГО» предлагает к реализации высокоэффективные РИФ для очистки производственных газовоздушных выбросов от электролитических загрязнителей. Пожалуйста, обращайтесь за консультацией.

Технические характеристики оборудования от «ПЗГО»

Производимое в «ПЗГО» пылеулавливающее и газоочистное оборудование выгодно отличается от конкурентной продукции широким перечнем технико-экономических характеристик:

• Степень очистки выбросов от твердых, аэрозольных и газовых загрязнителей ≈ 96-99%, (включая высокотемпературные потоки до +900 Цельсия, кислые и иные реакционные газы и аэрозоли / туманы / пары, абразивный партикулят, пожаро- и взрывоопасные среды, липкие, маслянистые, дурнопахнущие вещества, а также сложные многокомпонентные смеси);
• Широкий выбор конструкционных материалов – полипропилен, полиэтилен, фторопласт, стеклопластик, стали конструкционные, нержавеющие, износостойкие, жаропрочные, титан. Возможность нанесения на ответственные узлы дополнительной термо-, кислото- или термокислотоупорной футеровки;
• Производительность, м³ / час – от десятков единиц до неограниченного предела;
• Низкое сопротивление агрегатов и установок, совместимость с любыми инфраструктурами Заказчика, обязательное тестирование каждого образца в условиях, максимально приближенных к таковым у Заказчика;
• Любые климатические исполнения;
• Богатая комплектность поставки – все необходимое вспомогательное оборудование, опорные и обслуживающие конструкции, ревизионные элементы;
• Безотказность, долговечность, стабильность работы в любых условиях, компактность, полная автоматизация, эстетичность и высочайшая ценовая доступность даже для предприятий малого поля деятельности.

Производство и внедрение аспирационных и фильтровентиляционных систем

По любым вопросам, связанным с проектированием, изготовлением и внедрением газоочистного и пылеулавливающего оборудования, пожалуйста, обращайтесь удобным Вам способом в Клиентский Отдел «ПЗГО» или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро и бережно доставим фильтроаппараты и комплексы в любую точку России, СНГ, Азии, Европы. Профессиональный монтаж, шефмонтаж, обучение персонала. Полная техническая и бухгалтерская документация. Гарантия.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!