Изготовитель промышленного пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к производству и внедрению мокрые и сухие фильтры для очистки газообразных и механических выбросов известково-обжигательных печей, а также агрегатов обжига других минеральных пород.
За более чем 30 лет непрекращающейся работы мы успешно разработали и внедрили более 200 пылегазоулавливающих установок, которые безотказно служат на индустриальных предприятиях России, СНГ, Азии и Европы, показывая средний КПД ≈ 99%.
Задайте вопрос или обратитесь за профессиональной консультацией
- Определение, производство и применение извести: базовые понятия
- Нежелательные и токсичные выбросы известкового производства
- Оборудование для очистки отходящих газов известково-обжигательных печей
- Номенклатура и технические характеристики газоочистного и пылеулавливающего оборудования для фильтрации выбросов известковых печей
Определение, производство и применение извести: базовые понятия
Известь – это порошкообразный, комовой или жидкий, технологический или строительный материал, состоящий преимущественно из смеси оксидов кальция (CaO) и оксидов магния (MgO) и получаемый в результате обжига (термической обработки без расплава, t° до 1200°C), карбонатных осадочных пород (известняка, ракушечника, мела, мергеля и т. д).
Известняковый карьер
В зависимости от основного оксида, образующего известь, ее условно делят на:
- Кальциевую, (оксидов магния не более 5%);
- Магнезиальную (до 20% окислов магния);
- Доломитовую (оксиды магния составляют до 40% объема).
Гашеная (простореч. пушонка, известковое молоко) и негашеная (простореч. кипелка или кирабит) извести широко применяются и имеют огромное значение в нижеследующих отраслях:
- Дорожное строительство (известковый щебень);
- Металлургия (флюсы и присадки);
- Производство соды, сахара;
- Фильтрация сточных вод / канализационных эмиссий;
- Производство стройматериалов (силикатный кирпич, бетонные блоки и конструкции, белила, шпатлевки, штукатурки, стекло);
- Агропром, животноводство и птицеводство (биологическая кормовая добавка, обработка кислых почв);
- Изготовление антибактериальных, противомикробных препаратов (на основе хлорной извести).
Нежелательные и токсичные выбросы известкового производства
Если Вам интересны тонкости производственного процесса, Вы можете ознакомиться с ними в сети, а в рамках данной страницы внимание сосредоточено на газоочистке известеобжигового производства – т.е., на фильтрации твердых механических и газообразных эмиссий, отходящих от известковых печей роторного (вращающегося), шахтного, (а также псевдоожиженного и циклонного) типа.
Крупногабаритная шахтная печь для обжига карбонатных пород
Вне зависимости от типа используемой печи, выбросы известепроизводящих участков всегда содержат активные химические включения.
Это связано с кондицией исходного сырья – карбонатных пород, которые, в зависимости от географии, глубины залегания и прочих факторов, могут содержать существенное количество опасных «спутников» или их прекурсоров, могущих на этапе обжига трансформироваться в токсичные газы / аэрозоли / пыли.
Среди распространенных сателлитов в выбросах ивзестеобжиговых агрегатов необходимо отметить сернистые и азотистые соединения, (включая оксиды серы SOx и окислы азота NOx), галогениды (хлориды, фториды), медь, ртуть, теллур, свинец, цинк, хром, неорганическую / кремниевую пыль и многие другие загрязнители.
Если печь работает на жидком топливе, например, на мазуте, то к побочным продуктам обжига присовокупляются поллютанты, образующиеся в результате термического окисления топливных углеводородов: это широчайший спектр загрязнителей, которые также, несомненно, нуждаются в регулярном, своевременном обезвреживании.
Газовые и механические выбросы, образующиеся на организованном и неорганизованном базисе, для удобства, сведем с таблицу.
| Тип маркерного загрязнителя | Название / обозначение |
| Механические компоненты | Сажа после обжига и сгорания топлива, пылевые выбросы при погрузке-разгрузке сырья, негерметичность швов оборудования, оксиды металлов, аэрозоль гашения извести (на градирнях) |
| Химические компоненты | Оксиды серы, окислы азота, хлороводород, фтороводород, ПХДД / ПХДФ (полихлорированные дибензолдиоксины / дибензолфураны), органические загрязнители, угарный, углекислый газы, тяжелые металлы |
Оборудование для очистки отходящих газов известково-обжигательных печей
На различных процессах, прямо или опосредованно относящимся к известковому производству, используются различные классы и типы пылегазоулавливающего оборудования: мокрые скрубберы, рукавные фильтры, циклонные пылеуловители. Рассмотрим их оптимальные применения в таблице.
| Технологический процесс | Рациональный пылеуловитель или газоочиститель |
| Грохочение, дробление, транспортировка сырья | Циклоны , рукавные фильтры |
| Гидратация извести | Скрубберы , рукавные фильтры (выбросы на этапе гидратирования отличаются тонкой дисперсностью) |
| Комплексное улавливание выбросов печей (технологические + топливные выбросы) | Циклоны (1-я ступень предварительной очистки), мокрые скрубберы, адсорбционные установки (для нейтрализации особо токсичных компонентов, например, фуранов, диоксидов (ПХДД / ПХДФ), галогенидов). В большинстве случаев рационально использование двух- и трехступенчатых установок на базе вышеперечисленных фильтров |
Подробнее обо всех типах оборудования Вы можете прочитать, пройдя по соответствующим ссылкам (в правом столбце таблицы) или посетив наш каталог газоочистных систем и установок .
Номенклатура и технические характеристики газоочистного и пылеулавливающего оборудования для фильтрации выбросов известковых печей
«ПЗГО» предлагает к изготовлению и внедрению на производствах извести и минеральных материалов все необходимые классы оборудования:
- Вихревые гравитационные циклоны – для улавливания и рекуперации сухих неслипающихся выбросов средней и крупной дисперсности (температурный предел до +700 °C);
- Рукавные фильтры с импульсной продувкой (ФРИП ) – для захвата и рекуперации сухих неслипающихся выбросов тонкой дисперсности (температурный предел до +200-250°C);
- Мокрые скрубберы (Вентури , барботажные абсорберы , насадочные абсорберы , скрубберы с кипящим слоем ) – для комплексной нейтрализации многокомпонентных / дымовых выбросов, в том числе, высокотемпературных (до +900 °C), влажных, цементирующихся, токсичных, абразивных, пожаро- и взрывоопасных);
- Адсорбционные фильтры – для обеззараживания газов и микроаэрозольных эмиссий экстремальной токсичности.
Все изготавливаемые на нашем заводе системы аспирации, пылеулавливания и газоочистки выгодно отличаются нижеследующим перечнем характеристик:
- Производительность по газопотоку – от десятков м3 / час до десятков тысяч м3 / час;
- Средний КПД ≈ 99% (для сред с любой концентрацией и природой загрязнителей);
- Малое сопротивление установок, простая интеграция с печными агрегатами и газоочистной инфраструктурой Заказчика;
- Богатая комплектность поставки – полный спектр вспомогательного оборудования и обслуживающих конструкций для быстрого и бесшовного ввода фильтров в эксплуатацию;
- Безотказность, долговечность, компактность, экономичность, эстетичный внешний вид и приятная цена прямого производителя, доступная даже для небольших известеобжиговых, гипсовых, цементных и иных производств схожей технологической направленности.
По любым вопросам, связанным с индивидуальным проектированием или с приобретением газоочистного оборудования из наличия, пожалуйста, не стесняйтесь связываться с нами через блок контактов сайта или заполняйте Анкету Заказчика .
Оперативно изготовим и быстро доставим аппараты и комплексы до любой точки России, СНГ, Азии, Европы. Профессиональный монтаж, шефмонтаж. Обучение штата навыкам обращения с фильтрами. Полный комплект технической и бухгалтерской документации. Гарантия.
ООО «ПЗГО» – дышите легко!