Очистка воздуха от стеклянной пыли, волокон, крошки, фильтрация выбросов стекольных производств
Завод «ПЗГО» предлагает подробно узнать об опасности микродисперсного стекла для здоровья, а также в деталях рассмотреть методы и оборудование для таких процессов как очистка воздуха от стеклянной пыли, фильтрация выбросов стекольного производства, сепарация частиц стекла, керамики, хрусталя, кварца, стеклопластика, стекловолокна, текстолита, стекловаты и других стеклоподобных, хрупких материалов.
Работаем более 30 лет. За плечами более 300 выполненных проектов по пылеулавливанию и газоочистке для предприятий России, СНГ, Евразии. Собственные патенты, полный цикл производства. Сухое и мокрое пылегазоочистное оборудование. Любая мощность. КПД фильтрации механических, аэрозольных и газообразных загрязнителей ≈ 96-99%.
Задать профильный вопрос или запросить консультацию
Опасность стеклянной пыли, источники образования и вред микродисперсных минералов и хрупких синтетических материалов для здоровья
Керамика и стекло – одни из старейших, не теряющих свою востребованность конструкционных материалов. Сегодня изделия и детали из керамики, минералов, стекла встречаются повсеместно. Это и бытовые окна, посуда и утварь, торговые, офисные фасады, перегородки, зеркала, автостекла и люки, бытовая и кухонная техника, бутылки, банки и другая тара, и токоизоляторы, и медицинские шприцы, ампулы, химическое оборудование, реакторы и колонны, скульптуры, декорации, ювелирные украшения.
Некоторые виды и окраски стекла: 1 – обычное прозрачное, 2 – рябь (акватекс), 3 – "дождь", 4 – пескоструйная обработка, 5 – "водяные кубы", 6 – фламандское, 7 – "трещинки", 8 – линейчатый узор (тростник), 9 – серебряное, 10 – интерьерное, 11 – "чай", 12 – "груша", 13 – серое, 14 – голубое, 15 – золотое, 16 – зеленое.
Мы нечасто задумываемся о том, что изготовление всех вышеперечисленных изделий относится к опасным производствам, при этом пыль стекла, керамики, кварца и иных минералов, генерируемая на многих процессах стекольных, конструкторских и перерабатывающих производств, представляет неоспоримую опасность.
Микродисперсные стеклянные волокна имеют форму ломаных, зазубренных нитей, которые с легкостью зацепляются, впиваются в ткани, слизистые оболочки, приводя к хроническим воспалениям, инкапсуляции и последующим фиброзам, силикозам, астмам, пневмокониозам, конъюнктивитам. Наиболее мелкие частицы могут попадать в кровоток, механически поражая внутренние органы.
Раздраженная кожа рук после работы со стекловатой без перчаток.
Являясь химически нейтральным, «традиционное» силикатное стекло не подвержено влиянию каких бы то ни было медицинских препаратов, которые могли бы ускорить его выведение или способствовать растворению. Еще сложнее организму справиться с минералами нитеобразной структуры – базальтом, асбестом, антофиллитом, родуситом, тремолитом, глаукофаном, актинолитом и подобными.
Отдельно следует сказать о хрусталях, крокоите, минимите и других свинецсодержащих минералах. Вдыхание пыли этих благородных материалов приводит к неизбежному накоплению в организме бария и свинца, которые не только вызывают серьезные заболевания, но и распространяют губительное действие на последующие поколения, ведя, в том числе к деградации личности у потомства.
Читайте подробнее о влиянии свинца на здоровье и психику на нашем официальном Дзен-канале.
Следует отметить, что стеклянная крошка, керамический, минеральный и иной партикулят вреден и для производственной инфраструктуры – отсутствие эффективной системы аспирации пыли на производстве приводит к забиванию мелких технологических, вентиляционных отверстий в станках, оборудовании, ускоряет истираемость сопряженных деталей, снижает точность позиционирования инструмента, увеличивая процент брака.
Стеклянные волокна под микроскопом: форма частиц менее «агрессивная», чем у асбестовых, но достаточная для присвоения III класса опасности – работать в условиях запыленности микродисперсным стеклом необходимо в очках, перчатках и респираторе.
Стеклянная пыль – частицы, (а также волокна и / или застывшие микрокапли) стекла, стекловолокна, каменной и минеральной ваты / стекловаты, плексигласа / оргстекла / акрилового пластика, поликарбоната, стеклотекстолита, кварца, хрусталя, флюорита, кальцита, корунда, селенита, галоида и др. образуются на операциях стекловарения, дробления, размола (переработки стеклянного лома), пилки, шлифовки, плавки, сварки при иных механических и термохимических процессах.
Что касается обработки непосредственно стекольной продукции, аспирация выбросов и промышленная фильтрация воздуха требуется на операциях резки, шлифовки, полировки, фацетирования, пескоструя, гравировки, измельчения.
Очистка воздуха от стеклянной пыли, крошки, волокон на производствах проводится не только для исключения пагубного воздействия частиц на здоровье рабочих, но и в целях рекуперации ценного сырья, доступного к технологически и экономически выгодной утилизации.
Стеклянная тара, бой и полученная в результате размола пыль / мелкая крошка.
Так, стеклянный и минеральный микродисперсный фильтрат широко используются как укрепляющая добавка для бетона, брусчатки, кирпича, как усилитель свойств красящих составов, применятся уловленная минеральная пыль и при изготовлении сухих абразивных смесей, напылении на режущий инструмент, в некоторых случаях высокую рациональность мелкие стеклянные отходы (пыль, лом, стеклобой) показывают в качестве основного фильтрующего функтора в водяных и воздушных, газовых фильтрах, а также при создании термо-, хим-, звукоизоляционных панелей.
Химическая инертность и близкий к бесконечному срок распада силикатного стекла позволяют использовать стекло для создания специальных контейнеров для захоронения токсичных, радиоактивных отходов, особенно жидких.
Отходы стекольных производств
На стекольных производствах пыль образуется не только в результате механической обработки готовой продукции, но и – в намного больших количествах – на операциях сушки и просеивания песка, на участках дробления и смешивания компонентов, (здесь пыль, помимо прочего, насыщается щелочными включениями), при составлении шихты, ее загрузке в печь и на других технологических этапах.
Производство листового стекла.
Что интересно, состав выбросов при изготовлении тарной продукции и листового стекла не сильно отличается – ключевые загрязнители стекольных предприятий можно собирательно представить нижеследующими категориями, (данные приведены для высококлассного европейского оборудования):
- Взвешенный партикулят – от 0.35 до 1.40 кг. / т. сырья;
- Оксиды азота – от 1.51 до 4.70 кг. / т.;
- Двуокись серы – от 0.5 до 4.0 кг. / т.;
- Углекислый газ – от 320 до 560 кг. / т.;
Рассмотрим в таблице полный спектр газообразных, твердых и жидких загрязнителей стеклопроизводств.
| Побочные продукты стекольных заводов | |
| Твердые вещества | Стекломасса, стеклобой, стеклянная крошка, пыль, отходы стекловолокна, просыпь шихты, пылевые отходы жаростойких / печных материалов (часто – высокотемпературные), отходы упаковки. |
| Жидкие отходы | Растворы щелочей, кислот, жиров, суспензии с шихтовой пылью, эмульсии на базе замасливателей, стоки после установок травления, химической полировки изделий (высокотоксичные растворы плавиковой и серной кислот), шламы и пульпы мокрого газоочистного и пылеулавливающего оборудования. |
| Газообразные вещества | Отходящие газы стекловаренных печей, испарения химического травления, выработка стекловолокна, дымовые выбросы печей, сушильных барабанов, мельниц, дробилок, выбросы цехов обработки стекла, подготовки шихты. |
Оборудование для очистки воздуха от стеклянной пыли и волокон минералов
Предприятия, изготавливающие и / или обрабатывающие стекло и минеральную продукцию отличаются широкой гаммой выбросов, включающих твердые поллютанты различной дисперсности, (от пыли до песка и крошки), аэрозольные выбросы, (особенно после травления, выщелачивания, закисления), газообразные и жидкие, шламоподобные компоненты.
В зависимости от технологических особенностей цеха (и / или его операционных подразделений), максимальную эффективность в очистке воздуха / выбросов могут показывать различные классы пылегазоочистного / дымоочистного, водоочистного оборудования.
Объединим в таблицу типы промышленных фильтров для обезвреживания выбросов стекольного завода, укажем их рациональные технологические применения. Подробнее о каждом типе оборудования – по ссылкам.
| Класс оборудования | Рациональные назначения (в разрезе очистки выбросов стекольного предприятия) |
| Циклонные фильтры | Циклоны показывают высокую эффективность в очистке воздуха от сухой, не склонной к слипанию пыли средней и крупной дисперсности, (> 20-30 мкм), песка, крошки, крупных волокон, а также в предварительной фильтрации твердых дымовых компонентов. Температурный предел до ≈ +400 Цельсия. |
| Рукавные фильтры | Рукавные пылеуловители демонстрируют исключительную результативность в сепарации сухой пыли малой и ультрамалой дисперсности, (> 0.5 мкм). Исполнения от «ПЗГО» с параллельным подсосом атмосферного воздуха также показывают высочайшую эффективность в процессах тонкой золоочистки, (для потоков не горячее +170-200 Цельсия). |
| Адсорбционные установки | Адсорберы (угольные фильтры / каталитические установки) – идеальный вариант для обеззараживания газообразных и аэрозольных загрязнителей, (в том числе после химической обработки стекольной продукции). Неполный список улавливаемых загрязнителей: пары кислот и щелочей, сернистые, азотистые и иные токсичные газы, галогены и галогениды, кетоны, альдегиды, тиолы, арены, топливные смеси и др. Адсорбционные установки также являются наиболее приоритетным оборудованием промышленной дезодорации газоаэрозольных выбросов. Эффективный температурный предел обработки до +600 Цельсия. |
| Скрубберы и абсорберы | Скрубберные и абсорбционные фильтры – это класс жидкостных агрегатов, призванных осуществлять мокрую комплексную, в том числе одновременную, локальную или централизованную очистку выбросов стекольных фабрик от пылевых, аэрозольных и газообразных загрязнителей, (включая микродисперсные от 0.5 мкм., токсичные, кислые, реакционные, влажные, липкие, клейкие, высокоабразивные, высокотемпературные до +900 Цельсия (с параллельным охлаждением среды), дурнопахнущие / едкие, пожаровзрывоопасные, многокомпонентные). После обезвоживания шламов механический фильтрат может быть возвращен в производственный цикл. |
| Гидроциклоны | Гидроциклоны используются на операциях сортировки песка, очистки и рекуперации стеклобоя, удаления нежелательных взвешенных веществ, в очистке оборотной воды, сепарации механических примесей перед сбросом. |
| Станции нейтрализации стоков | Системы нейтрализации кислых и щелочных стоков предназначаются для доведения pH сточных жидких отходов до уровня, регламентированного ГОСТ, Г.Н., СанПин, ISO перед сбросом стоков в открытый водоем или производственную канализацию. |
Продукция завода "ПЗГО", больше аппаратов и установок в Каталоге.
«ПЗГО» предлагает к проектированию, изготовлению, поставке и внедрению все вышеперечисленные виды фильтрооборудования. Пожалуйста, обращайтесь по любому вопросу.
Технические характеристики фильтров воздушных промышленных от «ПЗГО»
- Сухая и мокрая очистка производственных выбросов – рукавные фильтры, скрубберы, абсорберы, адсорберы (угольные / каталитические фильтры), комбинированные установки;
- Степень обеспыливания, газоочистки, дезодорации отходящих эмиссий ≈ 96-99.9%;
- Температурный предел обработки – до +900 Цельсия;
- Производительность, м3 / час – от десятков единиц до 100 000 и более;
- Малое сопротивление аппаратов, установок, аспирационных, фильтровентиляционных систем;
- Широкий выбор конструкционных материалов;
- Любые климатические исполнения по ГОСТ, внутреннее и внешнее размещение аппаратуры;
- Богатая комплектация поставки – все необходимое вспомогательное, обслуживающее оборудование, коммутация, обвязка, газоходы / воздуховоды, вентиляторы / насосы, емкости / бункеры и т.д.;
- Тонкая, гибкая автоматизация работы, автовыгрузка осадка, встряхивание бункера и другие опции;
- Безопасность, надежность, долговечность, компактность, экономичность, эстетичный вид и стоимость от прямого производителя – завода «ПЗГО».
Заказ, покупка, оплата, доставка и монтаж промышленных пылеуловителей
Оформить Заказ на индивидуальный инжиниринг и изготовление или из наличия недорого купить фильтр очистки воздуха от стеклянной пыли, кварца, песка, хрусталя или иного минерального сырья Вы можете, связавшись с Клиентским Отделом «ПЗГО» удобным Вам способом или заполнив Опросник Заказчика на пылеулавливающее оборудование.
Тщательный анализ и выбор наиболее технологически и экономически эффективного агрегата для Вашего участка. Предоплата 50%. Для Заказчиков из СНГ и Зарубежья – расчет цены в евро, долларах, национальной валюте (по текущему курсу Центробанка).
Быстрая и аккуратная доставка продукции до любого населенного пункта России, СНГ, Азии, Европы. По требованию – профессиональный монтаж от специалистов «ПЗГО». Удаленный шефмонтаж. Обучение штата навыкам работы с аппаратурой. Ремонт и модернизация промышленного пылегазоочистного оборудования.
Полная документация: логистика, бухгалтерия, сертификаты, паспорта, инструкции. Гарантия изготовителя.
«ПЗГО» – дышите легко!