Цветная металлургия

Газоочистка в цветной металлургии

Различные мероприятия по очистке воздуха на металлургическом предприятии являются неотъемлемой частью рабочего процесса. Для их реализации применяется современное оборудование, обладающее КПД 95 – 98%.

Образование пыли, создающей загрязнение газовых смесей, происходит при выносе газами небольших частиц материалов, проходящих обработку. Также в состав пыли входят летучие компоненты возгонов.

Запыленность и состав газов зависят от сырья, используемого на предприятии процесса металлургической обработки, способов подготовки к последующей переработке шихты. Влияют также движение газового потока, его скорость, объём и некоторые другие параметры.

Как выполняется удаление пыли и очистка газа

Под термином «пылеулавливание» подразумевается комплексная процедура, включающая различные инженерные и технологические мероприятия, направленные на удаление и отвод твердых частиц. В процессе пылеулавливания и очистки газов в металлургии работники предприятия выполняют две задачи – утилизацию пыли и получение различных компонентов, пригодных для вторичного использования.

Классификация пылей подразумевает их деление на два типа – тонкие и грубые, в зависимости от диаметра частиц, содержащихся в газовой смеси. Запылённые промышленные газы почти всегда состоят из частиц разного размера, и считаются полидисперсными.

Выполняется газоочистка в металлургии тремя методами:

• Мокрый – смачивание и последующее охлаждение примесей;
• Сухой – частицы улавливаются и осаждаются при помощи инерции, влияния центробежных сил, фильтров;
• Электрический – частички получают заряд обратный заряду прибора.

Характеристики газов и улавливаемых типов пыли могут существенно различаться в каждом случае. Поэтому пылеулавливание в металлургии выполняется при помощи пылеуловителей нескольких типов. Их эффективность определяется разными методами. Наиболее точными считаются подсчёт относительной эффективности, т.е. фактического КПД, и подсчёт количества пыли, оставшейся после проведенных очистительных мероприятий.

Процесс газоочистки включает два основных процесса – удаление взвешенных разнодисперсионных частиц, пребывающих в пылеобразном состоянии и в форме тумана, а также очистку от парообразных и газообразных примесей, которые не могут быть использованы в производстве повторно и опасны при выбросе в атмосферу.

Конструкция применяемого оборудования и применяемая технология будет зависеть от состава газов, требований по качеству очистки и особенностей самого процесса производства.

Оборудование, применяемое для газоочистки

На рисунке – скруббер Вентури для мокрой очистки (слева) и скруббер для охлаждения газа (справа, тоже на базе Вентури). Конструкция проста, но максимально эффективна.

Скрубберы Вентури являются высокоэффективным средством очистки газов в металлургии при удалении высокого содержания пыли. Их конструкция даёт позволяет добиться необходимого качества при удаления примесей с минимальными энергозатратами. Различные модели таких устройств представлены на нашем сайте

Используемые устройства имеют различную конструкцию, и позволяют удалить мелко и среднедисперсные частицы. Также с их помощью могут быть удалены дым, пар, посторонние запахи, кислотные газы.

В схеме такой техники используются форсунки, необходимые для распыления мелких капель воды или иной жидкости. Важным параметром, влияющим на успех, является площадь поверхности капли, область распыления. Такое устройство легко удаляет жидкие, твёрдые и газообразные загрязняющие включения, используя для этого возможности скруббера. Учитывая простейшую конструкцию и отсутствие узлов, которым необходимо обслуживание, эксплуатационные расходы владельца существенно снижаются относительно применения другой техники.

Чтобы узнать больше о технологиях и оборудовании, применяемых для мокрой газоочистки в металлургии вы можете обратиться за консультацией к опытным специалистам ООО «ПЗГО». Они расскажут вам о современных моделях, выпускаемых предприятием, их характеристиках, дадут рекомендации по выбору и уточнят нюансы эксплуатации и обслуживания.