Очистка отходящих газов: методы и фильтры обезвреживания технологических загрязнителей

Завод «ПЗГО» предлагает в деталях ознакомиться с методами и оборудованием механической, каталитической и абсорбционной фильтрации технологических выбросов, а также индивидуально спроектировать, сконструировать и изготовить промышленное оборудование для такого процесса как очистка отходящих газов.

Работаем более 30 лет, свыше 300 выполненных проектов по созданию газоочистных установок и систем для предприятий России, СНГ, Евразии. Собственные патенты и технологии, полный цикл производства. Сухие, мокрые и комбинированные подходы к очистке производственных выбросов от любых пылегазоаэрозольных / дымовых примесей. Средний КПД фильтрации (и дезодорации) отходящих газов ≈ 96-99%.

Задать профильный вопрос или запросить консультацию

Определение и терминология

Несмотря на то что под термином «газоочистка» понимается широчайший спектр процедур, вовлекающих фильтрацию твердых, аэрозольных и газообразных загрязнителей, «отходящие газы», строго с технической точки зрения, рассматриваются как пылегазодымовые выбросы энергетических установок / котлов, печей, плавильных, пиролизных и иных агрегатов, выполняющих операции нагрева, пиролиза, сушки, плавки или сжигания материалов.

^{Индустриальная дымоочистка от "ПЗГО"}

Так, под очисткой отходящих технологических газов, в отличие от более «широкой» газоочистки, в материаламх и публикациях обычно подразумевается механическое и / или химическое обезвреживание эмиссий, содержащих, помимо прочих, дымовые компоненты.

Источники образования и необходимость фильтрации отходящих технологических выбросов

Собственный отдел статистики нашего завода указывает на все возрастающую заинтересованность представителей промышленности в процедурах очистки отходящих газов от оксидов азота NO_X, диоксида серы SO_X, аммиака, углеводородов, отходов производства аммиачной селитры, хлора и хлористых газов, азотной кислоты, фильтрации выбросов стекловаренных печей, а также в обезвреживании других пылевых, газообразных и парообразных, в том числе токсичных выбросов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, черной и цветной металлургии, мусоросжигательных заводов и др.

^{Обильное выделение газовых и парообразных выбросов на металлургическом участке}

Что касается необходимости проведения очистных процедур в отношении отходящих технологических эмиссий, то она обусловлена несколькими факторами:

1. Сохранение здоровья персонала – большинство производственных примесей, (включая микродисперсную пыль), являются веществами, оказывающими, в той или иной степени, пагубное влияние на здоровье рабочих;
2. Забота об экологии – к сожалению, подавляющее большинство предприятий сегодня заинтересовано, прежде всего, в прибыли, а не в сохранении окружающей среды, поэтому заботиться об экологии их заставляют принудительно – через системы санкций и штрафов от природоохранных организаций;
3. Продление срока службы производственной инфраструктуры – многие промышленные газы и аэрозоли, например, сероводород, оксиды серы, азота, хлороводород и другие – отличаются высокой коррозионной агрессивностью в отношении стальных, металлических конструкций, индустриального оборудования, двигателей, моторов, турбин и др. Уделять внимание стоит и обеспыливанию производственной атмосферы – пыль забивает технологические, вентиляционные отверстия, снижает точность позиционирования инструмента, доставляет эстетический и физиологический дискомфорт. Помимо прочего, многие пыли, газы и аэрозоли являются пожаро- и взрывоопасными;
4. Экономическая подоплека – зачастую отходящие газы содержат существенные количества ценных продуктов, возвращение которых в производственный цикл является экономически обоснованным. Так, например, адсорбционная очистка газов от сероводорода позволяет получать (на этапе десорбции / регенерации угля) элементарную серу высочайшей степени чистоты, доступную к выгодной утилизации. Другим примером может служить мокрая очистка дымовых газов водным раствором гидроксида кальция – в качестве побочного продукта образуется чистый синтетический гипс.

Механическая очистка технологических выбросов

Поскольку немало отходящих газов, особенно дымовых, содержат твердые примеси, механическая фильтрация выбросов показывает высокую востребованность.

^{Циклонный фильтр механической очистки технологических выбросов}

Под механической очисткой производственных эмиссий подразумевается физическое воздействие на партикулят, приводящее к его задержанию, отделению от газовоздушного потока.

К механическим фильтрам газоочистки относят:

• Сетчатые, жалюзийные фильтры – грубая предварительная фильтрация особо крупных конгломератов, песка, сора, камушков, щепы, скоплений волокон и др.;
• Циклоны – очистка воздуха от сухой средней и крупной пыли, крошки, опила, стружки, сора, семян, зерен, соломы, пуха, черешков и др., а также золоулавливание, (как правило, предварительное, для разгрузки фильтра тонкой дымоочистки);
• Рукавные фильтры – тонкая очистка объемных сред от сухой, не склонной к цементации пыли малой и ультрамалой дисперсности, а также тонкое золоулавливание (модели с подсосом атмосферного воздуха для исключения термической деградации рукавного материала, см. раздел "Выполненные проекты");
• Бумажные, картонные фильтры, гофры, гармошки – тонкая очистка небольших объемов среды, в том числе загрязненных аэрозольными включениями, например, в покрасочных боксах. Фильтры относятся к одноразовым, регенерация невозможна;
• Картриджные и кассетные фильтры – тонкое и ультратонкое (HEPA / ULPA) обеспыливание небольших объемов среды, например, в лабораториях. Эффективность восстанавливается через замену картриджа / кассеты.

^{Циклонный предфильтр с рукавный пыпеуловителем}

^{Видео: сухие газоочистные фильтры – циклонные и рукавные сепараторы}

«ПЗГО» предлагает к изготовлению, поставке и внедрению сухие циклоны широчайшей номенклатуры моделей, а также рукавные пылеуловители с наиболее надежной, скоростной системой регенерации рукавов – обратной импульсной продувкой. Исполнения со встроенным вентилятором. Взрывозащита. Обращайтесь за консультацией.

Сорбционная очистка газов

Одним из основных методов очистки отходящих газов является сорбционный. Сорбция – это, в общих понятиях, поглощение одного вещества другим. Сорбционная очистка газов подразделяется на абсорбционную (мокрую, реализуемую скрубберами и абсорбционными фильтрами), и адсорбционную (сухую, проводимую посредством адсорбционных установок, угольных / каталитических модулей). Третьим видом сорбции является ионный обмен, осуществляемый в рамках промышленных задач через использование рамных ионитных фильтров (РИФ).

Рассмотрим подробнее вышеописанные методы очистки технологических выбросов и промышленное сорбционное оборудование для их реализации.

Адсорбционная, каталитическая очистка отходящих газов

Адсорбция – это поглощение вещества, (обычно газообразного или жидкого, аэрозольного), в поверхностном слое твердого микропористого наполнителя.

Среди наиболее распространенных адсорбентов – активированный уголь различных марок, (специально разработанный для селективной сорбции тех или иных загрязнителей или их групп), цеолиты / алюмосиликаты / глины, силикагель, лимониты, железняки и другие гидраты окиси железа, а также синтетические микропористые вещества, в том числе с каталитической пропиткой из активного металла, например, меди, алюминия, никеля и др.

^{Колонный адсорбер для промышленной сероочистки}

Говоря о каталитической очистке отходящих газов, следует определить отличие катализа от адсорбции, (которые часто сопутствуют друг другу в том или ином отношении):

• Адсорбция – это физическое поглощение вещества, которое происходит благодаря микромеханическим силам Ван-дер-Ваальса, эффекту Казимира, иным квантовым процессам. Молекулы или более крупные конгломераты «притягиваются» и / или физически застревают в микропорах адсорбента, (т.н. молекулярные сита), химического превращения обрабатываемого вещества при этом не происходит;
• Катализ – это химическая адсорбция, сопровождающаяся валентными изменениями в улавливаемом материале (с разрывом существующих или образованием новых валентных / электронных связей).

На базисе катализа, в угольных фильтрах происходит, например, поглощение хлора и других галогенов, их производных – в этом случае уголь сам является катализатором, проявляя активность в отношении Cl₂. В других же случаях уголь (или другой микропористый, ячеистый материал) является носителем для другого вещества – обычно металла – обладающего свойствами каталитической активности в отношении нейтрализуемого поллютанта.

Среди распространенных катализаторов можно выделить церий, платину, родий, палладий, иридий и некоторые другие благородные металлы.

Непосредственно катализатор в реакцию не вступает – он является своего рода медиатором, в присутствии которого происходит химическая трансформация. Каталитическая очистка часто проводится для нейтрализации органических, углеродсодержащих примесей, (в результате чего последние диссоциируют на безопасные вещества – азот, кислород, углекислый газ, воду).

^{Компактные каталитические фильтры горизонтальной ориентации}

Адсорбционные и каталитические фильтры очистки отходящих газов показывают высочайшую эффективность в нейтрализации таких веществ как пары кислот и щелочей, аммиак, хлор и хлористые, галогенсодержащие соединения, меркаптаны, кетоны, эфиры, спирты, альдегиды, сероводород и другие сернистые газы, производные азота и др.

Экстремальная эффективность адсорберов также делает их наиболее рациональным выбором для создания систем фильтрации производственных запахов и установок аварийной нейтрализации розливов опасных веществ, например, топливных / углеводородных смесей, гидразина, ЛОС / ЛНОС, залповых газовых выбросов и т.д.

«ПЗГО» предлагает к проектированию, производству и монтажу высокоэффективные, компактные угольные фильтры и каталитические установки. Первичный массив адсорбента / катализатора входит в поставку. Не стесняйтесь обратиться по любому вопросу.

Абсорбционная газоочистка

В отличии от адсорбции, (которая представляет собой захват вещества в поверхностном слое твердого материала), абсорбция – это поглощение газообразных компонентов в объеме жидкости – воды или жидкого раствора, т.н. абсорбента.

Агрегаты, которые утилизируют принцип абсорбционной фильтрации называются абсорберами (или скрубберами – пылегазоуловителями, реализующими, помимо абсорбционного задержания газовых примесей, коагуляционное склеивание механических частиц).

Важной отличительной чертой фильтров мокрой очистки отходящих газов является их способность к одновременной нейтрализации и твердых, и парообразных, и газообразных примесей. Вдобавок, жидкостные пылегазоочистители «по умолчанию» осуществляют охлаждение и увлажнение обрабатываемого потока, что является немаловажным фактором при создании безопасных систем дымоочистки, а также установок фильтрации пожаровзрывоопасных включений.

^{Пенный (барботажный) фильтр для эффективной нейтрализации отходящих дымовых газов}

Скрубберы и абсорберы представлены рядом исполнений, отличающихся по способу формирования жидкостного барьера, в котором происходит абсорбция (поглощение), хемосорбция (химическая трансформация [с использованием химически активного раствора]) и / или коагуляция (склеивание) улавливаемых загрязнителей.

^{Видео-знакомство с аппаратурой мокрой газоочистки}

Рассмотрим в таблице типы скрубберов и абсорберов, укажем дистрибуцию мокрой преграды и рациональные назначения оборудования. Подробнее – по ссылкам.

^{Абсорбционные и скрубберные фильтры нашего производства, больше продукции в Каталоге}

«ПЗГО» предлагает к изготовлению и реализации все вышеперечисленные виды мокрых пылегазоочистителей. Универсальность, гибкость, предельная результативность. Широкий диапазон мощностей под любые технологические нужды. Обращайтесь по любому вопросу.

Технические характеристики фильтров отходящих выбросов

Предлагаемая к производству и внедрению аппаратура для очистки отходящих газов, выгодно выделяется на фоне продукции конкурентов широким перечнем преимуществ:

• Степень фильтрации твердых, парообразных и газообразных компонентов, (в том числе токсичных, кислых, реакционных, дурнопахнущих, абразивных, влажных, клейких, маслянистых, смолистых, пожаровзрывоопасных, многокомпонентных) ≈ 96-99.9%, учет требуемых пожарных, экологических регламентов (по ГОСТ, ГН, СанПин, ISO);
• Производительность – от десятков м³ / час до 100 000 м³ / час и более, возможно объединение установок;
• Температурный предел очистки – до +900 Цельсия;
• Малое сопротивление агрегатов;
• Внешние и внутренние размещения оборудования, любые климатические исполнения;
• Богатая базовая комплектация поставки с множеством опций – для быстрого и бесшовного ввода аппаратов в эксплуатацию;
• Безопасность, надежность, долговечность, компактность, экономичность, эстетичность и цена пылегазоочистного оборудования от производителя.

Заказ, оплата, доставка и монтаж оборудования фильтрации технологических газов

Оформить Заказ на инжиниринг и изготовление фильтровентиляционных агрегатов или из наличия недорого купить фильтр очистки отходящих пылегазодымовых выбросов Вы можете, обратившись удобным способом в Клиентский Отдел «ПЗГО» или заполнив Анкету Заказчика.

Тщательный анализ эмиссий Вашего предприятия, выбор технологически и экономически рационального агрегата / системы. Расчет цены в рублях, долларах, евро, нацвалютах (по курсу ЦБ). Предоплата 50%. Срок изготовления от 30 дней с момента внесения предоплаты.

Оперативная, бережная доставка до любой точки РФ, СНГ, Азии, Европы. По требованию – профессиональный монтаж, шефмонтаж. Обучение штата. Полная документация. Гарантия.

«ПЗГО» – дышите легко!